স্টেইনলেস স্টিল টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া

ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান:এটি চাপ এবং প্রসারিত নমনীয়তার প্রক্রিয়াজাতকরণ। গন্ধযুক্ত ইস্পাত উপকরণগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণ পরিবর্তন করতে পারে। কোল্ড রোলিং স্টিলের রাসায়নিক রচনা পরিবর্তন করতে পারে না, কয়েলটি বিভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে ঠান্ডা রোলিং সরঞ্জাম রোলগুলিতে স্থাপন করা হবে, কয়েলটি বিভিন্ন বেধে ঠান্ডা হয়ে যাবে এবং তারপরে শেষ সমাপ্তি রোলের মাধ্যমে কয়েল বেধের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন, 3 সিল্কের মধ্যে সাধারণ নির্ভুলতা।

 

অ্যানিলিং:ঠান্ডা ঘূর্ণিত কয়েলটি একটি পেশাদার অ্যানিলিং ফার্নেসে রাখা হয়, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (900-1100 ডিগ্রি) উত্তপ্ত হয় এবং অ্যানিলিং চুল্লির গতি যথাযথ কঠোরতা পেতে সামঞ্জস্য করা হয়। নরম হতে উপাদান, অ্যানিলিং গতি ধীর, সংশ্লিষ্ট ব্যয় তত বেশি। 201 এবং 304 অস্টেনিটিকস্টেইনলেস স্টিল, অ্যানিলিং প্রক্রিয়াতে, ঠান্ডা রোলড প্রক্রিয়াটির ধাতববিদ্যার সংগঠনটি মেরামত করার জন্য গরম এবং ঠান্ডা প্রয়োজন ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, সুতরাং অ্যানিলিং একটি খুব সমালোচনামূলক লিঙ্ক। কিছু সময় অ্যানিলিং সহজেই মরিচা উত্পাদন করতে যথেষ্ট ভাল নয়।

 

ওয়ার্কপিসটি একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অনুষ্ঠিত হয় এবং তারপরে আস্তে আস্তে ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া শীতল হয়। অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল:

1 ওয়ার্কপিস বিকৃতি, ক্র্যাকিং রোধ করতে বিভিন্ন সাংগঠনিক ত্রুটি এবং অবশিষ্টাংশের চাপের কারণে কাস্টিং, ফোরজিং, রোলিং এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে ইস্পাতকে উন্নত বা নির্মূল করতে

2 কাটার জন্য ওয়ার্কপিস নরম করুন।

3 শস্য পরিমার্জন করুন, ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে সংস্থাকে উন্নত করুন। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা এবং পাইপ তৈরির জন্য সাংগঠনিক প্রস্তুতি।

 

স্লিটিং:স্টেইনলেস স্টিল কয়েল, সংশ্লিষ্ট প্রস্থে কাটা, যাতে আরও গভীর প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পাইপ তৈরির জন্য, স্লিটিং প্রক্রিয়াটি সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, কয়েলটি স্ক্র্যাচিং এড়াতে, প্রস্থ এবং ত্রুটি ছাড়াও, পাশাপাশি সম্পর্ককে বাদ দেওয়ার পাশাপাশি সম্পর্ককে বাদ দেওয়া উচিত পাইপ তৈরির প্রক্রিয়া, স্টিল স্ট্রিপের স্লিটিং ফ্রন্ট এবং বার্সের ব্যাচে উপস্থিত হয়েছিল, চিপিং সরাসরি ld ালাই পাইপের ফলনকে প্রভাবিত করে।

 

ওয়েল্ডিং:স্টেইনলেস স্টিল টিউবের সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, স্টেইনলেস স্টিলের মূলত ব্যবহৃত হয় আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং, প্লাজমা ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং। বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত হ'ল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং।

আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং:শিল্ডিং গ্যাস হ'ল খাঁটি আর্গন বা মিশ্র গ্যাস, উচ্চ ld ালাইয়ের গুণমান, ভাল ওয়েল্ড অনুপ্রবেশ কর্মক্ষমতা, রাসায়নিক, পারমাণবিক এবং খাদ্য শিল্পগুলিতে এর পণ্যগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং:উচ্চতর শক্তি উত্স শক্তি সহ, বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য, ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাসের প্রাচীরের বেধ একটি উচ্চতর ld ালাই গতি অর্জন করতে পারে। আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সাথে তুলনা করা, এটি 10 ​​বারের বেশি এর সর্বোচ্চ ld ালাইয়ের গতি। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে আয়রন পাইপ উত্পাদন।

প্লাজমা ওয়েল্ডিং:একটি শক্তিশালী অনুপ্রবেশকারী শক্তি রয়েছে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্লাজমা আর্ক দ্বারা উত্পাদিত প্লাজমা টর্চের বিশেষ নির্মাণের ব্যবহার এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ফিউশন ধাতু ld ালাই পদ্ধতির সুরক্ষার অধীনে। উদাহরণস্বরূপ, যদি উপাদানের বেধ .0.০ মিমি বা তারও বেশি পৌঁছে যায় তবে ওয়েল্ড সিমটি ld ালাই করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত প্লাজমা ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়।

স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডড পাইপস্কোয়ার টিউবে, আয়তক্ষেত্রাকার টিউব, ওভাল টিউব, আকৃতির নল, প্রাথমিকভাবে গোল টিউব থেকে, একই পরিধি সহ বৃত্তাকার টিউব উত্পাদনের মাধ্যমে এবং তারপরে সংশ্লিষ্ট টিউব আকারে গঠিত হয় এবং অবশেষে ছাঁচ দিয়ে আকার দেয় এবং সোজা করে।

স্টেইনলেস স্টিল টিউব উত্পাদন কাটিয়া প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, তাদের বেশিরভাগ হ্যাকসো ব্লেড দিয়ে কাটা হয়, কাটাটি ফ্রন্টের একটি ছোট ব্যাচ উত্পাদন করবে; অন্যটি একটি ব্যান্ড সাগ কাটিং, উদাহরণস্বরূপ, বড় ব্যাসের স্টেইনলেস স্টিল টিউব, সেখানে ফ্রন্টের একটি ব্যাচও রয়েছে, যখন শ্রমিকদের করাত ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করা দরকার তখন ফ্রন্টের সাধারণ ব্যাচ খুব বেশি।

পলিশিং: পাইপ গঠনের পরে, পৃষ্ঠটি পলিশিং মেশিন দ্বারা পালিশ করা হয়। সাধারণত, পণ্য এবং আলংকারিক টিউবগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া থাকে, পলিশিং, যা উজ্জ্বল (আয়না), 6 কে, 8 কেতে বিভক্ত; এবং স্যান্ডিং গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#সহ বৃত্তাকার বালি এবং সোজা বালিতে বিভক্ত।