কীভাবে ফটোভোলটাইক বন্ধনী চয়ন করবেন?

বর্তমানে, হট ডিআইপি গ্যালভানাইজড 55-80μm, অ্যানোডিক অক্সিডেশন 5-10μm ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করে ফটোভোলটাইক ব্র্যাকেট স্টিলের প্রধান অ্যান্টি-জারা পদ্ধতি।

 

বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ, প্যাসিভেশন জোনে, এর পৃষ্ঠটি ঘন অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর গঠন করে, আশেপাশের পরিবেশের সাথে সক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স পৃষ্ঠের যোগাযোগকে বাধা দেয়, তাই এটি খুব ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে এবং জারা হার এক্সটেনশনের সাথে হ্রাস পায় সময়
সাধারণ পরিস্থিতিতে ইস্পাত (সি 1-সি 4 বিভাগের পরিবেশ), 80μm গ্যালভানাইজড বেধ 20 বছরেরও বেশি সময় ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে তবে উচ্চ আর্দ্রতা শিল্পে বা উচ্চ লবণাক্ততার সমুদ্র তীর বা এমনকি তাপমাত্রা সমুদ্রের জারা হারকে ত্বরান্বিত করা হয়, গ্যালভানাইজেশনের পরিমাণের পরিমাণ প্রয়োজন, 100μm এর চেয়ে বেশি, এবং প্রতি বছর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।

অন্যান্য দিকগুলির তুলনা
1) উপস্থিতি: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইলগুলিতে বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠের চিকিত্সা রয়েছে যেমন অ্যানোডিক জারণ, রাসায়নিক পলিশিং, ফ্লুরোকার্বন স্প্রেিং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টিং। চেহারাটি সুন্দর এবং পরিবেশের বিভিন্ন শক্তিশালী ক্ষয়কারী প্রভাবের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
ইস্পাত সাধারণত গরম ডিপ গ্যালভানাইজড, পৃষ্ঠের স্প্রে করা, পেইন্ট লেপ এবং আরও অনেক কিছু।
(২) ক্রস-বিভাগের বৈচিত্র্য: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইলগুলি সাধারণত এক্সট্রুশন, কাস্টিং, নমন, স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য উপায়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এক্সট্রুশন উত্পাদন বর্তমানে মূলধারার উত্পাদন মোড, এক্সট্রুশন ডাই খোলার মাধ্যমে, যে কোনও স্বেচ্ছাসেবী ক্রস-বিভাগের প্রোফাইলের উত্পাদন অর্জন করতে পারে এবং উত্পাদন গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত।

 

ইস্পাত সাধারণত রোলার প্রেসিং, কাস্টিং, নমন, স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়। রোলার প্রেসিং বর্তমানে শীতল-গঠিত ইস্পাত উত্পাদনের মূলধারার উত্পাদন। রোলার প্রেসার হুইল সেটের মাধ্যমে ক্রস-বিভাগটি সামঞ্জস্য করা দরকার, তবে সাধারণ মেশিনটি কেবল স্টেরিওটাইপস, আকার সমন্বয় এবং ক্রস-বিভাগের আকার পরিবর্তন করা যায় না, যেমন একই পণ্য উত্পাদন করতে পারে, যেমনসি বিম, জেড-বিম এবং অন্যান্য ক্রস-বিভাগ। রোলার প্রেসিং উত্পাদন পদ্ধতি আরও স্থির, উত্পাদন গতি দ্রুত।
বিস্তৃত পারফরম্যান্স তুলনা

(1) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইলগুলি মানের মধ্যে হালকা, চেহারাতে সুন্দর, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের, সাধারণত ছাদ পাওয়ার স্টেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য লোড-ভারবহন, শক্তিশালী ক্ষয়কারী পরিবেশ যেমন রাসায়নিক উদ্ভিদ বিদ্যুৎ কেন্দ্র ইত্যাদি প্রয়োজন আরও ভাল ফলাফল আছে।
(২) স্টিলের উচ্চ শক্তি, ছোট ডিফ্লেশন এবং বিকৃতি যখন ভার বহন করে, সাধারণত বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সাধারণ পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় বা বলের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় তুলনামূলকভাবে বড়। তৎপরগ্যালভানাইজড সি চ্যানেলবালতি, লোডার, ডাম্প ট্রাক, ক্রাশার, পাউডার নির্বাচনকারী, উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারেগ্যালভানাইজড চ্যানেলবিভিন্ন ধরণের শিলা, বালি এবং নুড়ি থেকে কোনও ধরণের পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া সহ্য করুন। দুর্দান্ত ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স, প্রভাব শক্তি এবং বাঁকানো পারফরম্যান্স সহ, একটি শক্তিশালী ঘর্ষণকারী পরিবেশে যেমন উচ্চ-শক্তি আকরিক এবং ক্ষয়কারী উপকরণগুলিতে কাজ করার জন্য উপযুক্ত।

 

(3) ব্যয়: সাধারণভাবে, প্রাথমিক বাতাসের চাপ 0.6kn/m2, স্প্যানটি 2 মিটারের নীচে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো স্টেন্টের ব্যয় ইস্পাত কাঠামোর স্টেন্টের 1.3-1.5 গুণ। (যেমন রঙ স্টিলের ছাদ) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্র্যাকেট এবং ইস্পাত কাঠামো বন্ধনী ব্যয়ের পার্থক্য তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং ওজনের ক্ষেত্রে অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্টিলের বন্ধনী থেকে অনেক হালকা, তাই এটি ছাদ পাওয়ার স্টেশনটির জন্য খুব উপযুক্ত।