ইস্পাত নির্গমন করা হল ইস্পাতকে গুরুতর তাপমাত্রায় Ac3a (সাব-ইউটেকটিক স্টিল) বা Ac1 (ওভার-ইউটেটিক স্টিল) তাপমাত্রার উপরে গরম করা, কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখা, যাতে সমস্ত বা আংশিক অস্টিনিটাইজেশন হয় এবং তারপর দ্রুততর হয়। মার্টেনসাইট a (বা বেনাইট) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, টেম্পারড গ্লাস এবং অন্যান্য উপকরণ সলিড সলিউশন অ্যাসিস্ট্যান্ট “অথবা দ্রুত শীতল প্রক্রিয়ার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যাকে quenching বলা হয়”।
নিভানোর উদ্দেশ্য:
(1) উপাদান বা অংশে ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন।
(2) কিছু বিশেষ ইস্পাত উপাদান বৈশিষ্ট্য বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য উন্নত
নিভানোর পদ্ধতি: প্রধানত একক-তরল শমন, ডবল-তরল আগুন, গ্রেডেড নিভেন, আইসোথার্মাল নিভানোর, স্থানীয়করণ করা শমন ইত্যাদি।
টেম্পারিং হল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত একটি উপাদান বা অংশে নিভে যাওয়া ধাতু, একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে রাখার পরে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট উপায়ে ঠান্ডা করা হয়, টেম্পারিং হল নিভে যাওয়ার পরপরই একটি অপারেশন, সাধারণত তাপ চিকিত্সার জন্য ওয়ার্কপিসও হয় শেষ প্রক্রিয়ার, এবং এইভাবে শমন এবং টেম্পারিংয়ের যৌথ প্রক্রিয়াটিকে চূড়ান্ত চিকিত্সা বলা হয়।
টেম্পারিংয়ের ভূমিকা হল:
(1) সংস্থার স্থায়িত্ব উন্নত করুন, যাতে প্রক্রিয়াটির ব্যবহারে ওয়ার্কপিস আর রূপান্তর সংগঠনে না ঘটে, যাতে ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি স্থিতিশীল থাকে।
(2) ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি স্থিতিশীল করার জন্য অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করুন।
(3) ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন।
টেম্পারিং প্রয়োজনীয়তা: ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন ব্যবহার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পার করা উচিত। (1) কাটার সরঞ্জাম, বিয়ারিং, কার্বারাইজিং নিভে যাওয়া অংশ, পৃষ্ঠ নিভানো অংশগুলি সাধারণত নিম্ন-তাপমাত্রার 250 ℃ নীচে টেম্পার করা হয়, নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং পরে কঠোরতা খুব বেশি পরিবর্তন হয় না, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায়, শক্ততা কিছুটা হয় উন্নত (2) মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং অধীনে 350 ~ 500 ℃ মধ্যে বসন্ত, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রয়োজনীয় বলিষ্ঠতা পেতে পারেন. (3) মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত অংশ তৈরি উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং সাধারণত 500 ~ 600 ℃, যাতে একটি ভাল ম্যাচের উপযুক্ত শক্তি এবং বলিষ্ঠতা প্রাপ্ত হয়।
স্বাভাবিককরণ হল ইস্পাতের শক্ততা উন্নত করার জন্য এক ধরনের তাপ চিকিত্সা, ইস্পাত উপাদানগুলিকে বায়ু-ঠান্ডা থেকে কিছু সময় ধরে রাখার পরে 30 ~ 50 ℃ উপরে Ac3 তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে শীতল করার হার রিটার্নের চেয়ে দ্রুত এবং quenching থেকে কম, স্বাভাবিককরণ স্টিলের স্ফটিক শস্য পরিশোধনে কিছুটা দ্রুত শীতল হতে পারে, পরিপূরক একক সন্তোষজনক শক্তি পেতে পারে, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট ক্যাপ্রিসিসনেস (AKV মান) উন্নত করতে পারে ), উপাদান ক্র্যাক করার প্রবণতা হ্রাস করুন, কিছু কম খাদ গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট, কম খাদ ইস্পাত স্বাভাবিককরণ দ্বারা forgings এবং ঢালাই, উপাদান ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত খেলা হতে পারে, কিন্তু কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত.
অ্যানিলিং হল ধাতবকে ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, পর্যাপ্ত সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং তারপরে একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ঠান্ডা অঞ্চলের উপযুক্ত হারে। অ্যানিলিং হিট ট্রিটমেন্ট সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং-এ বিভক্ত। annealed উপকরণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কিনজে প্রসার্য পরীক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে, এছাড়াও কঠোরতা পরীক্ষা দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে. অনেক ইস্পাত উপকরণ একটি ফেরত তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, ইস্পাত কঠোরতা পরীক্ষা লকের কঠোরতা পরীক্ষক, পরীক্ষা HRB কঠোরতা, পাতলা ইস্পাত প্লেট, ইস্পাত স্ট্রিপ এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত টিউবের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, আপনি পৃষ্ঠ লকের কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করতে পারেন , বিল্ডিং উপকরণ HRT কঠোরতা.
quenching এবং annealing এর উদ্দেশ্য: 1 ঢালাই, ফোরজিং, রোলিং এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে কঠোরতা দূর করার জন্য পণ্যের উন্নতি করা বিভিন্ন সাংগঠনিক ত্রুটির কারণে, সেইসাথে অবশিষ্ট চাপ, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি, ক্র্যাকিং রোধ করার জন্য। 2 কাটা আউট করার জন্য workpiece নরম করতে. 3 শস্য পরিশোধন, workpiece যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য সংগঠন উন্নত. 4 চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য (নিভানোর, টেম্পারিং) সংস্থার মানগুলির একটি ভাল কাজ করতে।
সাধারণত ব্যবহৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি হল:
(1) সম্পূর্ণ annealing. মোটা সুপারহিটেড টিস্যুর দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের আবির্ভাবের পরে ঢালাই, ফোরজিং এবং ঢালাইয়ের মাধ্যমে মধ্যম এবং নীচের কার্বন ইস্পাতকে পরিমার্জিত করতে ব্যবহৃত হয়।
(2) গোলাকার অ্যানিলিং। ফরজিংয়ের পরে টুল স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ কঠোরতা কমাতে ব্যবহৃত হয়।
(3) আইসোথার্মাল অ্যানিলিং। Jiangdu নির্দিষ্ট নিকেল, ক্রোমিয়াম বিষয়বস্তু কোণ ইস্পাত খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত উচ্চ কঠোরতা ব্যবহৃত.
(4) recrystallization annealing. ট্রলিতে ব্যবহৃত ধাতব তার, ঠাণ্ডা অঙ্কনে শীট, শক্ত হওয়ার ঘটনার ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া (কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়)
(5) গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। প্রচুর পরিমাণে কার্বারাইজড বডি ধারণকারী ঢালাই লোহাকে ভাল প্লাস্টিসিটি সহ নমনীয় ঢালাই লোহাতে পরিণত করতে ব্যবহৃত হয়।
(6) ডিফিউশন অ্যানিলিং। খাদ ঢালাই এর রাসায়নিক গঠন অভিন্ন করতে ব্যবহৃত, এর কর্মক্ষমতা উন্নত.
(7) চাপ ত্রাণ annealing. ইস্পাত ঢালাই এবং ওয়েল্ডমেন্টের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০১-২০২৪
