তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া - শোধন, মেজাজ, স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিং

ইস্পাত শোধ করা হ'ল স্টিলকে সমালোচনামূলক তাপমাত্রা AC3A (সাব-ইটেক্টিক স্টিল) বা এসি 1 (ওভার-ইটেক্টিক স্টিল) তাপমাত্রার উপরে গরম করা, সময়ের জন্য একটি সময়ের জন্য ধরে রাখুন, যাতে সমস্ত বা অস্টেনাইটিজেশনের অংশ এবং তারপরে দ্রুততর হয় মার্টেনসাইট এ (বা বাইনাইট) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরিবর্তনের জন্য নীচে এমএসে (বা আইসোথার্মালের নিকটে এমএস) দ্রুত কুলিংয়ের শীতল হারের সমালোচনামূলক কুলিং হারের চেয়ে। সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, কপার অ্যালো, টাইটানিয়াম অ্যালো, টেম্পার্ড গ্লাস এবং অন্যান্য উপকরণ সলিউশন সলিউশন সহকারী "বা দ্রুত কুলিং প্রক্রিয়া তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহ কুইনচিং বলা হয়"।

 

শোধ করার উদ্দেশ্য:
(1) ধাতব যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদান বা অংশগুলিতে উন্নত করুন।
(২) কিছু বিশেষ স্টিলের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন

 

শোধন পদ্ধতি: প্রধানত একক তরল শোধন, ডাবল-তরল আগুন, গ্রেড কোঞ্চিং, আইসোথার্মাল শোধন, স্থানীয়করণ শোধন এবং আরও অনেক কিছু।

টেম্পারিং হ'ল একটি উপাদান বা অংশে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত অংশে নিভে যাওয়া ধাতব, নির্দিষ্ট সময় ধরে রাখার পরে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির একটি নির্দিষ্ট উপায়ে শীতল করা, টেম্পারিং হ'ল অবিলম্বে একটি অপারেশন যা সাধারণত তাপ চিকিত্সার জন্য ওয়ার্কপিস হয় শেষ প্রক্রিয়াটির, এবং এইভাবে শোধন এবং মেজাজের যৌথ প্রক্রিয়াটিকে চূড়ান্ত চিকিত্সা বলা হয়।
মেজাজের ভূমিকা হ'ল:
(1) সংস্থার স্থিতিশীলতা উন্নত করুন, যাতে প্রক্রিয়াটির ব্যবহারের ওয়ার্কপিসটি আর রূপান্তরের সংস্থায় ঘটে না, যাতে ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি স্থিতিশীল থাকে।
(২) ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি স্থিতিশীল করার জন্য অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করুন।

(3) ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন।

 

টেম্পারিং প্রয়োজনীয়তা: ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন ব্যবহার বিভিন্ন তাপমাত্রায় মেজাজ করা উচিত। (1) কাটিয়া সরঞ্জাম, বিয়ারিংস, কার্বুরাইজিং শোধিত অংশগুলি, পৃষ্ঠ শোধিত অংশগুলি সাধারণত নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজের নীচে 250 at এর নীচে, কম-তাপমাত্রার মেজাজের পরে কঠোরতা খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায়, দৃ ness ়তা সামান্য হয়, শক্ততা সামান্য হয় উন্নত (২) মাঝারি তাপমাত্রা মেজাজের অধীনে 350 ~ 500 in এ বসন্ত, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রয়োজনীয় দৃ ness ়তা অর্জন করতে পারে। (3) একটি ভাল ম্যাচের উপযুক্ত শক্তি এবং দৃ ness ়তা অর্জনের জন্য সাধারণত 500 ~ 600 ℃ এ উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজ দিয়ে তৈরি মাঝারি-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের অংশগুলি।

 

স্টিলের দৃ ness ়তা উন্নত করতে স্বাভাবিককরণ এক ধরণের তাপ চিকিত্সা, ইস্পাত উপাদানগুলি এয়ার-কুলডের বাইরে সময়কাল ধরে রাখার পরে 30 ~ 50 ℃ এর উপরে এসি 3 তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। মূল বৈশিষ্ট্যটি হ'ল কুলিং রেট রিটার্নের চেয়ে দ্রুত এবং শোধনের চেয়ে কম, সাধারণকরণ স্টিলের স্ফটিক শস্য পরিমার্জনে কিছুটা দ্রুত শীতল হতে পারে, পরিপূরক একক সন্তোষজনক শক্তি পেতে পারে, এবং ছোট কৌতূহলকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে (একেভি মান (একেভি মান ), উপাদানটির ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা হ্রাস করুন, কিছু কম অ্যালো হট রোলড স্টিল প্লেট, কম অ্যালো স্টিলের ভুলে যাওয়া এবং কাস্টিংগুলি স্বাভাবিক করে, এর বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদানটি উন্নত করতে বাজানো যেতে পারে, তবে কাটিয়া কার্যকারিতাও উন্নত করে।

 

অ্যানিলিং হ'ল ধাতুটি ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, পর্যাপ্ত সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং তারপরে ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির শীতল অঞ্চলের উপযুক্ত হারে। অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ে বিভক্ত। অ্যানিলেড উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কিনজে টেনসিল পরীক্ষা ব্যবহার করা যেতে পারে, কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমেও সনাক্ত করা যায়। অনেক ইস্পাত উপকরণগুলি একটি প্রত্যাবর্তিত তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, স্টিলের কঠোরতা পরীক্ষাটি লকের কঠোরতা পরীক্ষক, পরীক্ষার এইচআরবি কঠোরতা, পাতলা স্টিল প্লেট, স্টিল স্ট্রিপস এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত টিউবগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, আপনি সারফেস লকের কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করতে পারেন , বিল্ডিং উপকরণ এইচআরটি কঠোরতা।
নিহাত এবং অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য: 1 ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করতে, ক্র্যাকিং রোধ করতে বিভিন্ন সাংগঠনিক ত্রুটিগুলির পাশাপাশি অবশিষ্টাংশের চাপগুলির কারণে কাস্টিং, ফোরজিং, রোলিং এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে কঠোরভাবে আপনাকে নির্মূল করার জন্য পণ্যগুলির উন্নতি করা। 2 কাটা চালানোর জন্য ওয়ার্কপিসটি নরম করতে। 3 শস্য পরিমার্জন করতে, ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য সংগঠনটিকে উন্নত করুন। 4 চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য (শোধন, টেম্পারিং) সংস্থার মানগুলির একটি ভাল কাজ করার জন্য।
সাধারণত ব্যবহৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি হ'ল:
(1) সম্পূর্ণ অ্যানিলিং। মোটা সুপারহিট টিস্যুগুলির দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উত্থানের পরে কাস্টিং, ফোরজিং এবং ওয়েল্ডিং দ্বারা মাঝারি এবং নীচের কার্বন ইস্পাতকে পরিমার্জন করতে ব্যবহৃত হয়।
(2) স্পেরয়েডাল অ্যানিলিং। জালিয়াতির পরে সরঞ্জাম ইস্পাত এবং ভারবহন ইস্পাতের উচ্চ কঠোরতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়।
(3) আইসোথার্মাল অ্যানিলিং। জিয়াংডু নির্দিষ্ট নিকেল, ক্রোমিয়াম সামগ্রী অ্যাঙ্গেল স্টিল অ্যালোয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের উচ্চ কঠোরতা ব্যবহার করে।
(4) পুনরায় ইনস্টলেশন অ্যানিলিং। ট্রলি ধাতব তারে, ঠান্ডা অঙ্কনে শীট, কঠোর ঘটনার ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়া (কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়)
(5) গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। ভাল প্লাস্টিকের সাথে ম্যালেবল কাস্ট লোহার মধ্যে প্রচুর পরিমাণে কার্বুরাইজড বডিযুক্ত cast ালাই লোহা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
()) প্রসারণ অ্যানিলিং। অ্যালো কাস্টিংস ইউনিফর্মের রাসায়নিক সংমিশ্রণ তৈরি করতে, এর কার্যকারিতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
()) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। ইস্পাত ings ালাই এবং ওয়েল্ডমেন্টগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত।