Стоманени тръбни картини

Стоманена тръбаКартинае често срещана повърхностна обработка, използвана за защита и разкрасяване на стоманени тръби. Боядицата може да помогне за предотвратяване на ръжда от стоманена тръба, забавяне на корозията, подобряване на външния вид и адаптиране към специфични условия на околната среда.
Ролята на тръбната живопис
По време на производствения процес на стоманена тръба повърхността му може да има проблеми като ръжда и мръсотия, а обработката за пръскане на боя може ефективно да реши тези проблеми. В същото време рисуването може да направи повърхността на стоманената тръба по -гладка, да подобри неговата издръжливост и естетика и да удължи експлоатационния си живот.

Принципът на процеса на боядисване на стоманени тръби
Технологията за покритие е да се образува слой изолационен материал върху металната повърхност на непрекъснат слой изолация между метала и директния му контакт с електролита (за да се предотврати директно контакт с електролита с метала), тоест да настроите висок Резистентност, така че електрохимичната реакция да не може да се появи правилно.

Общи антикорозионни покрития
Антикорозионните покрития обикновено се категоризират в конвенционални антикорозионни покрития и тежкотоварни антикорозионни покрития, които са основен вид покритие в бои и покрития.

Конвенционалните антикорозионни покрития се използват за предотвратяване на корозия на металите при общи условия и за защита на живота на невъоръжени метали;

Тежките антикорозионни покрития са сравнително конвенционални антикорозионни покрития, могат да се прилагат в сравнително сурови корозивни среди и има способността да постигне по-дълъг период на защита от конвенционалните антикорозионни покрития, клас антикорозионни покрития.

Често използваните материали за пръскане включват епоксидна смола, 3PE и т.н.

Процес на боядисване на тръби
Преди пръскането на стоманената тръба, повърхността на стоманената тръба трябва да се третира първо, включително отстраняването на мазнини, ръжда и мръсотия. След това, според специфичните изисквания за избора на материали за пръскане и процеса на пръскане, обработка на пръскане. След пръскане са необходими сушене и втвърдяване, за да се гарантира прилепването и стабилността на покритието.