Студено валцуване:това е обработката на пластичност при натиск и разтягане. Топенето може да промени химическия състав на стоманените материали. Студеното валцуване не може да промени химическия състав на стоманата, бобината ще бъде поставена в ролките на оборудването за студено валцуване, прилагайки различни налягания, намотката ще бъде студено валцувана до различни дебелини и след това през последната довършителна ролка, контролирайте точността на дебелината на намотката, общата точност в рамките на 3 коприна.
Отгряване:Студено валцуваната намотка се поставя в професионална пещ за отгряване, нагрява се до определена температура (900-1100 градуса) и скоростта на пещта за отгряване се регулира, за да се получи подходящата твърдост. Материалът трябва да бъде мек, скоростта на отгряване е бавна, толкова по-висока е съответната цена. 201 и 304 са аустенитнинеръждаема стомана, в процеса на отгряване необходимостта от горещо и студено за ремонт на металургичната организация на процеса на студено валцуване е повредена, така че отгряването е много критична връзка. Понякога отгряването не е достатъчно добро, за да произведе лесно ръжда.
Заготовката се нагрява до предварително определена температура, задържа се за определен период от време и след това бавно се охлажда в процеса на термична обработка на метала. Целта на отгряването е:
1 за подобряване или премахване на стоманата в процеса на леене, коване, валцуване и заваряване, причинени от различни организационни дефекти и остатъчно напрежение, за предотвратяване на деформация на детайла, напукване
2 омекотете детайла за рязане.
3 рафиниране на зърното, подобряване на организацията за подобряване на механичните свойства на детайла. Организационна подготовка за крайна термична обработка и изработка на тръби.
Разрязване:намотка от неръждаема стомана, нарязана на съответната ширина, така че да се извърши по-нататъшна дълбока обработка и изработка на тръби, процесът на рязане трябва да се обърне внимание на защитата, за да се избегне надраскване на намотката, ширина на рязане и грешка, в допълнение към нарязването на връзката между процесът на производство на тръбата, нарязването на стоманената лента се появява на партидата от предни части и неравностите, натрошаването пряко влияе върху добива на заварената тръба.
Заваряване:най-важният процес на тръба от неръждаема стомана, неръждаемата стомана се използва главно заваряване с аргонова дъга, високочестотно заваряване, плазмено заваряване, лазерно заваряване. В момента най-използваното е заваряването с аргонова дъга.
Аргон електродъгово заваряване:защитният газ е чист аргон или смесен газ, високо качество на заваряване, добро проникване на заваръчните шевове, неговите продукти в химическата, ядрената и хранително-вкусовата промишленост се използват широко.
Високочестотно заваряване:с по-висока мощност на източника на захранване, за различни материали, дебелината на външния диаметър на стената на стоманената тръба може да постигне по-висока скорост на заваряване. В сравнение със заваряването с аргонова дъга, най-високата скорост на заваряване е повече от 10 пъти. Например, производството на железни тръби с помощта на високочестотно заваряване.
Плазмено заваряване:има силна проникваща способност, е използването на специална конструкция на плазмената горелка, произведена от високотемпературната плазмена дъга, и под защитата на метода за заваряване на метал със защитен газ. Например, ако дебелината на материала достигне 6,0 mm или повече, обикновено се изисква плазмено заваряване, за да се гарантира, че заваръчният шев е заварен.
Заварена тръба от неръждаема стоманав квадратна тръба, правоъгълна тръба, овална тръба, оформена тръба, първоначално от кръгла тръба, чрез производство на кръгла тръба със същата обиколка и след това оформена в съответната форма на тръба, и накрая оформяне и изправяне с форми.
Процесът на рязане на тръби от неръждаема стомана е сравнително груб, повечето от тях се режат с остриета за ножовка, разрезът ще произведе малка партида от фронтове; другото е рязане с лентов трион, например тръба от неръждаема стомана с голям диаметър, има и партида от фронтове, обща партида от фронтове твърде много, когато работниците трябва да сменят острието на триона.
Полиране: След като тръбата е оформена, повърхността се полира с машина за полиране. Обикновено има няколко процеса за повърхностна обработка на продуктови и декоративни тръби, полиране, което се разделя на светло (огледало), 6K, 8K; и шлайфането е разделено на кръгъл пясък и прав пясък, с 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, за да отговори на различните нужди на клиентите.
Време на публикуване: 26 март 2024 г
