Процес на производство на тръби от неръждаема стомана

Студено търкаляне:Това е обработката на пластичността на налягането и разтягането. Топенето може да промени химичния състав на стоманените материали. Студеното валцуване не може да промени химичния състав на стоманата, намотката ще бъде поставена в ролките на студено подвижно оборудване, прилагайки различни налягания, намотката ще бъде студена до различни дебелини, а след това през последната довършителна ролка, контролирайте точността на дебелината на бобината, Общата точност в рамките на 3 коприна.

 

Отгряване:Студената валцувана намотка се поставя в професионална пещ за отгряване, нагрява се до определена температура (900-1100 градуса), а скоростта на пещта за отгряване се регулира, за да се получи подходящата твърдост. Материалът, който е мек, скоростта на отгряване е бавна, толкова по -голяма е съответната цена. 201 и 304 са аустенитнинеръждаема стомана, в процеса на отгряване, необходимостта от горещо и студено да се поправи металургичната организация на процеса на студено навиване, така че отгряването е много критична връзка. Понякога отгряването не е достатъчно добро, за да произвежда лесно ръжда.

 

Работата се нагрява до предварително определена температура, задържа се за определен период от време и след това бавно охлажда процеса на пречистване на топлината на метал. Целта на отгряването е:

1 За подобряване или премахване на стоманата в процеса на леене, коване, търкаляне и заваряване, причинени от различни организационни дефекти и остатъчен стрес, за да се предотврати деформацията на детайла, напукване

2 Омекотете детайла за рязане.

3 Рафинирайте зърното, подобрете организацията, за да подобрите механичните свойства на детайла. Организационна подготовка за окончателната топлинна обработка и изработка на тръби.

 

Намаляване:Намотка от неръждаема стомана, нарязана на съответната ширина, така че да се извърши по -нататъшна дълбока обработка и изработка на тръби, процесът на отрязване трябва да се обърне внимание на защитата, за да се избегне надраскване на бобината, ширина на отрязване и грешка, в допълнение към прерязването на връзката между Процесът на създаване на тръби, изрязването на стоманената лента се появи на партидата от фронтове и бури, чипирането директно влияе върху добива на заварената тръба.

 

Заваряване:Най -важният процес на тръбата от неръждаема стомана, неръждаемата стомана се използва главно заваръчно дъгово заваряване, високочестотно заваряване, плазмено заваряване, лазерно заваряване. В момента най -използваното е Argon Arc Welding.

Аргон дъгова заварка:Защитният газ е чист аргон или смесен газ, високо качество на заваряване, добри характеристики на проникване на заваряване, неговите продукти в химическата, ядрената и хранителната промишленост се използват широко.

Високочестотно заваряване:С по -висока мощност на източника на енергия, за различни материали, дебелината на стената на външния диаметър на стоманената тръба може да постигне по -висока скорост на заваряване. В сравнение с Argon Arc Welding е най -високата му скорост на заваряване повече от 10 пъти. Например, производството на желязна тръба с помощта на високочестотно заваряване.

Плазмена заваряване:има силна проникваща мощност, е използване на специална конструкция на плазмената факла, произведена от високотемпературната плазмена дъга, и под защитата на метода на заваряване на защитен газов фюжън. Например, ако дебелината на материала достигне 6,0 мм или повече, обикновено се изисква плазмено заваряване, за да се гарантира, че заваръчният шев е заварен.

Заварена тръба от неръждаема стоманаВ квадратната тръба правоъгълна тръба, овална тръба, оформена тръба, първоначално от кръглата тръба, през производството на кръгла тръба със същата обиколка и след това се образува в съответната форма на тръбата и накрая оформяне и изправяне с форми.

Процесът на рязане на тръби от неръждаема стомана е сравнително груб, повечето от тях са нарязани с ножове, разрезът ще доведе до малка партида фронтове; Другото е рязане на трион, например, епруветка от неръждаема стомана с голям диаметър, има и партида фронтове, обща партида от фронтове твърде много, когато работниците трябва да заменят острието на триона.

Поливане: След като се образува тръбата, повърхността се полира чрез полиране на машина. Обикновено има няколко процеса за повърхностно обработка на продукта и декоративни тръби, полиране, което е разделено на ярки (огледални), 6K, 8K; А шлифоването е разделено на кръгъл пясък и прав пясък, с 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, за да отговори на различните нужди на клиентите.