Понастоящем основният метод за антикорозия на фотоволтаичната стомана на скобата с помощта на горещо потапяне 55-80 μm, алуминиева сплав с помощта на анодно окисляване 5-10 μm.
Алуминиева сплав в атмосферната среда, в пасивационната зона, повърхността му образува слой от плътен оксиден филм, възпрепятстващ активния алуминиев матричен повърхностен контакт със заобикалящата атмосфера, така че има много добра устойчивост на корозия и скоростта на корозия намалява с удължаването на времето.
Стомана в обикновени условия (категория C1-C4), 80 μm поцинкована дебелина може да гарантира използването на повече от 20 години, но при индустриални райони с висока влажност или на морския бряг на високата соленост или дори умерената корозия на морската вода се ускорява Бъдете повече от 100 μm и необходимостта от редовна поддръжка всяка година.
Сравнение на други аспекти
1) Външен вид: Профилите на алуминиевата сплав имат много видове повърхностна обработка, като анодно окисляване, химическо полиране, флуоровъглеродно пръскане, електрофоретична живопис. Външният вид е красив и може да се адаптира към различни силен корозивен ефект на околната среда.
По принцип стоманата е гореща поцинкована, повърхностно пръскане, покритие за боядисване и т.н.
(2) Разнообразие на напречното сечение: Профилите на алуминиевите сплави обикновено се обработват при екструзия, леене, огъване, щамповане и други начини. Понастоящем производството на екструзия е основният режим на производство, чрез отваряне на матрицата на екструзия, може да постигне производството на всякакви произволни профили на напречно сечение, а скоростта на производство е сравнително бърза.
Стоманата обикновено се използва при пресоване на ролки, леене, огъване, щамповане и други методи. Понастоящем Roller Pressing е основното производство на студено формирано производство на стомана. Трябва да се регулира напречното сечение през комплекта на колелата на налягане на ролките, но общата машина може да произвежда подобни продукти само след стереотипите, регулиране на размера и формата на напречното сечение не могат да бъдат променени, като например като напримерC лъч, Z-лъч и друго напречно сечение. Методът за производство на ролкови притискания е по -фиксиран, скоростта на производството е по -бърза.
Изчерпателно сравнение на производителността
(1) Профилите на алуминиевата сплав са леки по качество, красиви на външен вид, отлична устойчивост на корозия, обикновено използвани в станциите за електроцентрали на покрива, които изискват носене на товаро имат по -добри резултати.
(2) Високата якост на стоманата, малкото отклонение и деформацията при носене на натоварвания, обикновено използвани при обикновени обстоятелства на електроцентралата или се използва за компонентите на силата, е сравнително голям. В допълнение,поцинкована С каналможе да се използва за производство на кофи, товарачи, самосвали, дробилки, селектори на прах,Галванизиран каналИздържайте на всяка форма на износване от голямо разнообразие от скали, пясък и чакъл. С отлични характеристики на заваряване, сила на удар и производителност на огъване, подходящи за работа в силна абразивна среда, като руди с висока якост и корозивни материали.
(3) Разходи: По принцип основното налягане на вятъра е 0,6Kn/m2, педя е под 2 м, а цената на стента на алуминиевата сплав е 1,3-1,5 пъти стоманена конструкция. (Като цветен стоманен покрив) Алуминиевата сплав скоба и стоманената конструкция Разликата в скобата е сравнително малка, а по отношение на алуминиевата сплав с тегло е много по -лека от стоманената скоба, така че е много подходяща за електроцентралата на покрива.
Време за публикация: февруари-19-2025 г.
