Усечването на стоманата е да се загрее стоманата до критичната температура AC3A (суб-евректична стомана) или AC1 (свръхетектична стомана) над температурата, задръжте за определен период от време, така че цялата или част от аустенизацията и след това по-бързо отколкото критичната скорост на охлаждане на скоростта на охлаждане на бързото охлаждане до MS под (или MS в близост до изотермичния) за трансформация на мартензит А (или баинит) топлинен процес. Обикновено също алуминиеви сплави, медни сплави, титанови сплави, закалено стъкло и други материали, асистент на твърд разтвор „или с бърз процес на обработка на топлинен процес на охлаждане, наречен гасене“.
Целта на гасирането:
(1) Подобрете механичните свойства на метала в материал или части.
(2) Подобрете свойствата на материала или химичните свойства на някаква специална стомана
Методи за гасене: Главно едно течност гасене, огън с двойна течност, степенувано гасене, изотермично гасене, локализирано гасене и т.н.
Темпорирането е угасеният метал в материал или част, нагрята до определена температура, след като се проведе определен период от време, охладен по определен начин на обработка на топлината, закаляването е операция веднага след гасенето, обикновено е и детайлът за обработка на топлината от последния процес и по този начин съвместният процес на гасене и закаляване се нарича окончателно третиране.
Ролята на закаляването е да:
(1) Подобряване на стабилността на организацията, така че детайлът при използването на процеса вече не се случва в организацията на трансформацията, така че геометрията и свойствата на детайла да останат стабилни.
(2) Елиминирайте вътрешните натоварвания, за да се подобри ефективността на детайла и да стабилизира геометрията на детайла.
(3) Регулирайте механичните свойства на стоманата, за да отговарят на изискванията за употреба.
Изисквания за темпериране: Различните приложения на детайла трябва да бъдат закалени при различни температури, за да се отговори на изискванията, които се използват. (1) Инструменти за рязане, лагери, карбуризиращи гасени части, повърхностните гасени части обикновено се темперират при 250 ℃ под нискотемпературното темпериране, нискотемпературното темпериране, след като твърдостта не се променя много, вътрешният стрес се намалява, здравината е леко подобрен. (2) Пружината в 350 ~ 500 ℃ при средна температура може да се получи висока еластичност и необходима здравина. (3) Средновъглеродни конструкционни стоманени части, изработени от високотемпературно закаляване, обикновено при 500 ~ 600 ℃, за да се получи подходящата сила и здравина на доброто съвпадение.
Нормализирането е вид топлинна обработка за подобряване на здравината на стоманата, стоманените компоненти се нагряват до температурата на AC3 над 30 ~ 50 ℃, след като се задържа период от време извън въздуха. Основната характеристика е, че скоростта на охлаждане е по -бърза от възвръщаемостта и по -ниската от гасенето, нормализирането може да бъде малко по -бързо охлаждане в кристалното усъвършенстване на зърното на стоманата, допълващият сингъл може да получи задоволителна сила и може значително да подобри малката капризност (стойност на AKV ), Намалете тенденцията към напукване на компонента, малко горещо сплав с горещо валцова стоманена плоча, ниска сплав стоманена опрощаване и отливки чрез нормализиране, всеобхватните механични свойства на Материалът може да се играе за подобряване, но също така да подобри ефективността на рязане.
Отгряването е, че металът бавно се нагрява до определена температура, поддържа се за достатъчен период от време, а след това с подходяща скорост на студена зона на метален процес на обработка на топлина. Топлинното обработка на топлината е разделено на пълно отгряване, непълно отгряване и отгряване на облекчаване на стреса. Механичните свойства на отгрятите материали могат да се използват тест за опън на Kinze, също могат да бъдат открити чрез тест за твърдост. Много стоманени материали се доставят във върнато термично обработено състояние, тестването на стоманена твърдост може да се използва за тестер за твърдост на Лок, тестване на твърдостта на HRB, за по-тънки стоманени плочи, стоманени ленти и тънкостенни стоманени тръби, можете да използвате тестера за твърдост на повърхността, можете да използвате тестера за твърдост на лока на повърхността, можете да използвате тестера на твърдостта на Locke, можете , Строителни материали HRT твърдост.
Целта на гасенето и отгряването: 1 за подобряване на стоките за премахване на твърдата тебе в процеса на леене, коване, търкаляне и заваряване, причинени от различни организационни дефекти, както и от остатъчни натоварвания, за да се предотврати деформацията на детайла, напукване. 2, за да смекнете детайла, за да се извърши рязане. 3 За да усъвършенствате зърното, подобрете организацията, за да подобрите механичните свойства на детайла. 4 За окончателната топлинна обработка (гасене, темпериране) да свършите добра работа по стандартите на организацията.
Често използваните процеси на отгряване са:
(1) Пълно отгряване. Използва се за усъвършенстване на средната и долната въглеродна стомана чрез леене, коване и заваряване след появата на лоши механични свойства на грубата прегрята тъкан.
(2) Сфероидно отгряване. Използва се за намаляване на високата твърдост на инструменталната стомана и лагерната стомана след коване.
(3) Изотермично отгряване. Използва се за jiangdu определена никел, ъгъла на ъгъла на хрома от ъгъла на сплав от стомана с висока твърдост.
(4) Отгряване на прекристализация. Използва се за метална тел на количката, лист в студената рисунка, процеса на студено търкаляне на феномена на втвърдяване (увеличаване на твърдостта, пластичността намалява)
(5) Графитизационно отгряване. Използва се за превръщането на чугуна, съдържащ голям брой карбуризирано тяло в ковък чугун с добра пластичност.
(6) Отгряване на дифузия. Използва се за превръщането на химичния състав на сплавните отливки, подобряване на работата му.
(7) Отгряване на облекчаване на стреса. Използва се за елиминиране на вътрешното напрежение на стоманените отливки и заварките.
Време за публикация: DEC-01-2024
