Закаляването на стоманата е да се нагрее стоманата до критичната температура Ac3a (субевтектична стомана) или Ac1 (надевтектична стомана) над температурата, задържане за определен период от време, така че цялата или част от аустенизацията и след това по-бързо отколкото критичната скорост на охлаждане на скоростта на бързо охлаждане до Ms по-ниска (или Ms близо до изотермичната) за процеса на термична обработка на трансформация на мартензит a (или бейнит). Обикновено също алуминиеви сплави, медни сплави, титанови сплави, закалено стъкло и други материали помощник в твърд разтвор „или с процес на бързо охлаждане процес на термична обработка, наречен закаляване“.
Целта на закаляването:
(1) Подобрете механичните свойства на метала в материал или части.
(2) подобряване на свойствата на материала или химичните свойства на някои специални стомани
Методи за охлаждане: основно охлаждане с една течност, огън с двойна течност, степенувано охлаждане, изотермично охлаждане, локализирано охлаждане и т.н.
Закаляването е закаленият метал в материал или част, нагрят до определена температура, след задържане за определен период от време, охладен по определен начин на процес на топлинна обработка, закаляването е операция веднага след закаляването, обикновено е и детайлът за термична обработка на последния процес и по този начин съвместният процес на закаляване и темпериране се нарича крайна обработка.
Ролята на темперирането е да:
(1) подобряване на стабилността на организацията, така че детайлът при използване на процеса вече не се среща в организацията на трансформацията, така че геометрията и свойствата на детайла да останат стабилни.
(2) Елиминирайте вътрешните напрежения, за да подобрите работата на детайла и да стабилизирате геометрията на детайла.
(3) регулирайте механичните свойства на стоманата, за да отговарят на изискванията за употреба.
Изисквания за темпериране: различните употреби на детайла трябва да бъдат темперирани при различни температури, за да отговарят на изискванията при употреба. (1) режещи инструменти, лагери, карбуризирани закалени части, повърхностно закалените части обикновено се темперират при 250 ℃ под нискотемпературното темпериране, нискотемпературното темпериране след като твърдостта не се променя много, вътрешното напрежение е намалено, якостта е леко подобрена. (2) пружина при 350 ~ 500 ℃ при среднотемпературно темпериране, може да получи висока еластичност и необходимата якост. (3) части от структурна стомана със средно въглерод, изработени от високотемпературно темпериране обикновено при 500 ~ 600 ℃, за да се получи подходящата здравина и издръжливост на добър мач.
Нормализирането е вид термична обработка за подобряване на издръжливостта на стоманата, стоманените компоненти се нагряват до температура Ac3 над 30 ~ 50 ℃, след задържане за период от време извън въздушно охлаждане. Основната характеристика е, че скоростта на охлаждане е по-бърза от връщането и по-ниска от закаляването, нормализирането може да бъде малко по-бързо охлаждане при усъвършенстването на кристалното зърно на стоманата, допълнителната единична може да получи задоволителна здравина и може значително да подобри малката капризност (AKV стойност ), намаляват склонността към напукване на компонента, някои нисколегирани горещо валцувани стоманени плочи, нисколегирани стоманени изковки и отливки чрез нормализиране, цялостната механична свойствата на материала могат да се възпроизвеждат за подобряване, но също така и за подобряване на производителността на рязане.
Отгряването представлява бавно нагряване на метала до определена температура, поддържана за достатъчен период от време и след това при подходяща скорост на студена зона на процес на термична обработка на метал. Термичната обработка с отгряване се разделя на пълно отгряване, непълно отгряване и отгряване за освобождаване на напрежението. Механичните свойства на темперираните материали могат да се използват като тест за опън на Kinze, могат също да бъдат открити чрез тест за твърдост. Много стоманени материали се доставят в върнато топлинно обработено състояние, тестването на твърдостта на стоманата може да се използва с тестер за твърдост на Locke, тествайте твърдостта на HRB, за по-тънки стоманени плочи, стоманени ленти и тънкостенни стоманени тръби можете да използвате тестер за повърхностна твърдост на Locke , строителни материали HRT твърдост.
Целта на закаляването и отгряването: 1. да се подобрят стоките, за да се елиминира твърдата ти в процеса на леене, коване, валцуване и заваряване, причинена от различни организационни дефекти, както и остатъчни напрежения, за да се предотврати деформация на детайла, напукване. 2 за омекотяване на детайла, за да се извърши рязане. 3 за усъвършенстване на зърното, подобряване на организацията, за да се подобрят механичните свойства на детайла. 4 за крайната термична обработка (закаляване, темпериране), за да свърши добра работа на стандартите за организация.
Често използвани процеси на отгряване са:
(1) пълно отгряване. Използва се за рафиниране на средната и долната въглеродна стомана чрез леене, коване и заваряване след появата на лоши механични свойства на груба прегрята тъкан.
(2) сфероидно отгряване. Използва се за намаляване на високата твърдост на инструментална стомана и лагерна стомана след коване.
(3) изотермично отгряване. Използва се за Jiangdu някои никел, хром съдържание ъгъл стомана сплав структурна стомана висока твърдост.
(4) рекристализация отгряване. Използва се за количка за метална тел, лист при студено изтегляне, процес на студено валцуване на феномен на втвърдяване (твърдостта се увеличава, пластичността намалява)
(5) графитизиращо отгряване. Използва се за превръщане на чугун, съдържащ голям брой карбуризирани тела, в ковък чугун с добра пластичност.
(6) дифузионно отгряване. Използва се за уеднаквяване на химическия състав на отливките от сплави, подобряване на неговата производителност.
(7) отгряване за облекчаване на напрежението. Използва се за премахване на вътрешното напрежение на стоманени отливки и заварки.
Време на публикуване: 1 декември 2024 г
