ДупкаСтоманена тръбае метод на обработка, който използва механично оборудване за пробиване на дупка с определен размер в центъра на стоманена тръба, за да отговори на различни индустриални нужди.
Класификация и процес на перфориране на стоманени тръби
Класификация: Според различни фактори като диаметъра на отвора, броя на отворите, местоположението на отворите и т.н., обработката на перфорация на стоманени тръби може да бъде разделена на перфорация с един отвор, перфорация с няколко отвора, перфорация с кръгъл отвор , перфорация с квадратен отвор, перфорация с диагонален отвор и т.н., има много различни видове.
Процесен поток: Основният процес на пробиване на стоманени тръби включва пускане в експлоатация на оборудването, избор на подходящо свредло или матрица, настройка на параметрите на обработка, фиксиране на стоманената тръба и извършване на операцията по пробиване.
Подходящ материал и област на приложение на перфорация на стоманени тръби
Приложимост на материала: обработката на перфорация на стоманени тръби е приложима за стоманени тръби от различни материали, като въглеродна стомана, неръждаема стомана, медна тръба, алуминиева тръба и др.
Области на приложение: обработката на перфорация на стоманени тръби има широк спектър от приложения в строителството, авиацията, автомобилостроенето, машиностроенето и други области, като свързване на компоненти, вентилация и изпускане, проникване на маслопроводи и т.н.
Технология за обработка на перфорация на стоманени тръби
(1) Перфорация на острието на триона: подходяща за пробиване на малки дупки, чието предимство е бърза скорост и ниска цена, чийто недостатък е, че прецизността на отвора не е висока.
(2) Студено щамповане: приложимо за различни размери на дупки, чиито предимства са висока точност на дупките, ръбовете на дупките са гладки, недостатъкът е, че цената на оборудването е висока и отнема много време за смяна на формата.
(3) Лазерно щанцоване: подходящо за високопрецизни и висококачествени отвори, предимството му е висока точност на отворите, ръбът на отвора е гладък, недостатъкът е, че оборудването е скъпо, високи разходи за поддръжка.
Оборудване за обработка на щанцоване на стоманени тръби
(1) Машина за щанцоване: Машината за щанцоване е вид професионално оборудване за обработка на перфорация на стоманени тръби, което е подходящо за обработка на перфорация на стоманени тръби с голям обем, висока ефективност и висока точност.
(2) Пробивна машина: Пробивната машина е вид обикновено оборудване за обработка на перфорация на стоманени тръби, подходящо за обработка на перфорация на малки партиди с ниска прецизност.
(3) Лазерна пробивна машина: лазерната пробивна машина е вид високопрецизно, висококачествено оборудване за обработка на пробиване на стоманени тръби, подходящо за обработващо поле за пробиване на стоманени тръби от висок клас.
Цялото горепосочено оборудване се предлага както в автоматизирана, така и в ръчна работа, в зависимост от различните нужди за обработка и разходите за оборудване, можете да изберете правилното оборудване за изпълнение на задачите за обработка на щанцоване на стоманени тръби.
(1) Контрол на точността на размерите: Точността на размерите на щанцоването на стоманени тръби пряко влияе върху ефекта от последващото приложение. В процеса на обработка диаметърът, дебелината на стената, диаметърът на отвора и други размери на стоманената тръба трябва да бъдат точно контролирани, за да се гарантира, че тя отговаря на стандартите за точност на размерите, изисквани от клиентите.
(2) Контрол на качеството на повърхността: качеството на повърхността на перфорацията на стоманена тръба има важно влияние върху приложението на стоманената тръба и естетиката. В процеса на обработка трябва да контролираме качеството на повърхността на стоманената тръба по отношение на гладкостта, липсата на изпъкналост, пукнатини и др.
(3) Контрол на точността на позицията на отвора: точността на позицията на отвора при пробиване на стоманени тръби пряко влияе върху последващия ефект от приложението. В процеса на обработка е необходимо да се контролира точността на разстоянието на отвора, диаметъра на отвора, позицията на отвора и други аспекти на пробиването на стоманени тръби.
(4) Контрол на ефективността на обработката: обработката на перфорация на стоманени тръби трябва да вземе предвид проблема с ефективността на обработката. При предпоставката за контрол на качеството е необходимо да се оптимизират параметрите на обработка и да се подобри ефективността на обработката, за да се отговори на изискванията на клиентите.
(5) Откриване и тестване: Точността на размерите, качеството на повърхността, точността на отворите и т.н. на стоманената тръба трябва да бъдат открити и тествани по време на обработката, за да се гарантира, че тя отговаря на изискванията и стандартите на клиента. Често използваните средства за откриване включват трикоординатно измерване, оптично измерване, ултразвуково откриване на дефекти, откриване на дефекти с магнитни частици и т.н.
Време на публикуване: 30 януари 2024 г
