Алуминий цинкнамотките са продукт на намотка, който е покрит с горещо потапяне със слой от алуминиево-цинкова сплав. Този процес често се нарича горещо потапяне на алуцинк или просто намотки с покритие от Al-Zn. Тази обработка води до покритие от алуминиево-цинкова сплав върху повърхността на стоманената намотка, което подобрява устойчивостта на корозия на стоманата.
Galvalume Steel CoilПроизводствен процес
1. Повърхностна обработка: Първо, стоманената намотка се подлага на повърхностна обработка, включително отстраняване на масло, отстраняване на ръжда, почистване на повърхността и други процеси, за да се гарантира, че повърхността е чиста и гладка и да се увеличи адхезията с покритието.
2. Предварителна обработка: Повърхностно обработените стоманени рулони се подават в резервоара за предварителна обработка, който обикновено се подлага на декапиране, фосфатиране и т.н., за да се образува защитен слой от цинково-желязна сплав и да се подобри адхезията с покритието.
3. Подготовка на покритието: Покритията от алуминиево-цинкова сплав обикновено се приготвят от разтвори на алуминий, цинк и други легиращи елементи чрез специфични рецептури и процеси.
4. Покритие с горещо потапяне: Предварително обработените стоманени намотки се потапят в разтвор на алуминиево-цинкова сплав през гореща вана за нанасяне на покритие при определена температура, което предизвиква химическа реакция между повърхността на стоманената намотка и алуминиево-цинковия разтвор за образуване на равномерен алуминий - покритие от цинкова сплав. Обикновено температурата на стоманената намотка се контролира в определен диапазон по време на процеса на горещо потапяне, за да се осигури еднородност и стабилност на покритието.
5. Охлаждане и втвърдяване: Бобините за горещо потапяне се охлаждат, за да втвърдят покритието и да образуват пълен защитен слой от алуминиево-цинкова сплав.
6. Пост-лечение: След като покритието с горещо потапяне е завършено, обикновено се изисква повърхностна обработка на покритието, като нанасяне на антикорозионни агенти, почистване, изсушаване и т.н., за да се подобри устойчивостта на корозия на покритието.
7. Проверка и опаковане: Алуминиево-поцинковани стоманени намотки се подлагат на проверка на качеството, включително проверка на външния вид, измерване на дебелината на покритието, тест за адхезия и т.н., и след това се опаковат след преминаване, за да предпазят покритието от външни повреди.
Предимства наБобина Galvalume
1.Отлично устойчивост на корозия: Алуминизираните цинкови бобини имат отлична устойчивост на корозия под защитата на покритие от алуминиево-цинкова сплав. Съставът на сплавта от алуминий и цинк позволява на покритието да осигури ефективна защита срещу корозия в широк диапазон от среди, включително киселинни, алкални, високи температури и влажни условия.
2.високо устойчивост на атмосферни влияния: Покритието от алуминиева и цинкова сплав има добра устойчивост на атмосферни влияния и може да устои на ерозията на UV лъчи, кислород, водна пара и други естествени среди, което позволява на алуминиевите и поцинкованите бобини да поддържат красотата и ефективността на своите повърхности за дълъг период от време на времето.
3.добре против замърсяване: повърхността на покритие от алуминиево-цинкова сплав е гладка, не е лесно да се придържа към праха, има добро самопочистване, може да намали адхезията на замърсители, за да поддържа повърхността чиста.
4.Отлично залепване на покритиетойон: покритието от алуминиево-цинкова сплав има силна адхезия към стоманения субстрат, който не е лесен за обелване или падане, осигурявайки здрава комбинация на покритието и субстрата и удължавайки експлоатационния живот.
5. Добра производителност на обработка: Алуминиево-цинковите намотки имат добра производителност на обработка, могат да бъдат огъвани, щамповани, срязвани и други операции по обработка, приложими за различни форми и размери на нуждите за обработка.
6 . Различни повърхностни ефекти: Покритието от алуминиево-цинкова сплав може да постигне различни повърхностни ефекти чрез различни процеси и формули, включително гланц, цвят, текстура и т.н., за да отговори на различни декоративни нужди.
Сценарии за приложение
1. Строителство:
Използва се като строителни покривни и стенни материали, като метални покривни панели, метални стенни панели и др. Може да осигури отлична устойчивост на атмосферни влияния и декоративен ефект и да предпази сградата от ерозия от вятър и дъжд.
Използва се като строителни декоративни материали, като врати, прозорци, парапети, перила за стълби и др., за да придаде на сградите уникален външен вид и усещане за дизайн.
2. Индустрия за домакински уреди:
Използва се в производството на корпуси и части от домакински уреди, като хладилници, климатици, перални и др., осигурявайки устойчива на корозия и абразия повърхностна защита, както и декоративни свойства.
3. Автомобилна индустрия:
Използва се в производството на автомобилни части и компоненти, като каросерии, врати, капаци и др., за да осигури устойчивост на атмосферни влияния и корозия, да удължи живота на автомобила и да подобри външния вид на текстурата.
4. Транспорт:
Използва се в производството на железопътни превозни средства, кораби, мостове и други транспортни съоръжения, като осигурява устойчивост на атмосферни влияния и корозия, увеличава експлоатационния живот и намалява разходите за поддръжка.
5 . земеделска техника:
Използва се в производството на черупки и компоненти на селскостопански машини и оборудване, като селскостопански превозни средства, селскостопанско оборудване и т.н., за осигуряване на устойчивост на корозия и абразия и адаптиране към нуждите на селскостопанската производствена среда.
6. индустриално оборудване:
Използва се в производството на черупки и компоненти на промишлено оборудване, като съдове под налягане, тръбопроводи, транспортно оборудване и др., за осигуряване на устойчивост на корозия и абразия и удължаване на експлоатационния живот на оборудването.
Време на публикуване: 02 април 2024 г
