3pe антикорозионна стоманена тръба включвабезшевна стоманена тръба, спирална стоманена тръбаиlsaw стоманена тръба. Трислойната структура на антикорозионното покритие от полиетилен (3PE) се използва широко в нефтопроводната промишленост заради добрата си устойчивост на корозия, пропускливост на вода и газ и механични свойства.Тази антикорозионна обработка значително подобрява устойчивостта на корозия на стоманената тръба, която е подходяща за тръбопроводни системи като пренос на нефт, газ, транспортиране на вода и топлоснабдяване.
Структурата на 3PE антикорозионна стоманена тръба първи слой:
Епоксидно прахово покритие (FBE):
Дебелината е около 100-250 микрона.
Осигурете отлична адхезия и устойчивост на химическа корозия, а повърхността на стоманената тръба е тясно комбинирана.
Втори слой: свързващо вещество (лепило):
Дебелина приблизително 170-250 микрона.
Това е съполимерно свързващо вещество, което свързва епоксидното прахово покритие с полиетиленовия слой.
Трети слой: Полиетиленово (PE) покритие:
Дебелината е приблизително 2,5-3,7 мм.
Осигурява механична защита и хидроизолационен слой срещу физически повреди и проникване на влага.
Производствен процес на 3PE антикорозионна стоманена тръба
1. обработка на повърхността: повърхността на стоманената тръба е обработена с пясъкоструене или дробоструйна обработка, за да се отстранят ръждата, окислената кожа и други примеси и да се подобри адхезията на покритието.
2. Нагряване на стоманената тръба: стоманената тръба се нагрява до определена температура (обикновено 180-220 ℃), за да се насърчи сливането и адхезията на епоксиден прах.
3. Епоксиден прах за покритие: равномерно напръскайте епоксиден прах върху повърхността на нагрята стоманена тръба, за да образувате първия слой покритие.
4. Нанесете свързващо вещество: Нанесете съполимерно свързващо вещество върху епоксидното прахово покритие, за да осигурите плътно свързване с полиетиленовия слой.
5. Полиетиленово покритие: Краен полиетиленов слой се нанася върху свързващия слой, за да се образува цялостна трислойна структура.
6. Охлаждане и втвърдяване: Стоманената тръба с покритие се охлажда и втвърдява, за да се гарантира, че трите слоя покритие са тясно комбинирани, за да образуват солиден антикорозионен слой.
Характеристики и предимства на 3PE антикорозионна стоманена тръба
1. отлична антикорозионна производителност: структурата на трислойното покритие осигурява отлична антикорозионна защита и е подходяща за различни сложни среди като киселинна и алкална среда, морска среда и т.н.
2. добри механични свойства: полиетиленовият слой има отлична устойчивост на удар и триене и може да издържи на външни физически повреди.
3. Устойчивост на високи и ниски температури: 3PE антикорозионният слой може да поддържа добра производителност както при високи, така и при ниски температури и не е лесно да се напука и да падне.
4. дълъг експлоатационен живот: експлоатационен живот на 3PE антикорозионна стоманена тръба до 50 години или дори по-дълъг, намалявайки разходите за поддръжка и подмяна на тръбопровода.
5. отлична адхезия: епоксидно прахово покритие и повърхността на стоманената тръба и между свързващия слой има силна адхезия, за да предотврати отлепването на покритието.
Полета за приложение
1. Транспортиране на нефт и газ: използва се за транспортиране на дълги разстояния на тръбопроводи за нефт и природен газ за предотвратяване на корозия и изтичане.
2. Тръбопровод за транспортиране на вода: използва се в градско водоснабдяване, дренаж, пречистване на отпадъчни води и други водопроводни системи, за да се гарантира безопасността на качеството на водата.
3. отоплителен тръбопровод: използва се за транспортиране на гореща вода в централизираната отоплителна система за предотвратяване на корозия на тръбопровода и загуба на топлина.
4. промишлен тръбопровод: използва се в химическата промишленост, металургията, електроенергията и други промишлени области на технологичния тръбопровод, за защита на тръбопровода от ерозия на корозивна среда.
5. морско инженерство: използва се в подводни тръбопроводи, морски платформи и друго морско инженерство, устойчиво на корозията на морската вода и морските организми.
Време на публикуване: 30 септември 2024 г