Працэс вытворчасці труб з нержавеючай сталі

Халодная пракатка:гэта апрацоўка ціску і пластычнасці пры расцяжэнні. Выплаўленне можа змяніць хімічны склад сталёвых матэрыялаў. Халодная пракатка не можа змяніць хімічны склад сталі, рулон будзе змешчаны ў рулоны абсталявання для халоднай пракаткі з розным ціскам, рулон будзе халоднай пракаткай рознай таўшчыні, а затым праз апошні фінішны рулон кантраляваць дакладнасць таўшчыні рулона, агульная дакладнасць у межах 3 шаўковых.

 

адпал:Халоднакатаная катушка змяшчаецца ў прафесійную печ для адпалу, награваецца да пэўнай тэмпературы (900-1100 градусаў), і хуткасць печы для адпалу рэгулюецца для атрымання адпаведнай цвёрдасці. Матэрыял павінен быць мяккім, хуткасць адпалу павольная, тым вышэй адпаведны кошт. 201 і 304 з'яўляюцца аўстэнітнымінержавеючая сталь, у працэсе адпалу неабходнасць гарачага і халоднага рамонту металургічнай арганізацыі працэсу халоднай пракаткі пашкоджваецца, таму адпал з'яўляецца вельмі важным звяном. Часам адпал не дастаткова добры, каб лёгка выклікаць іржу.

 

Нарыхтоўка награваецца да зададзенай тэмпературы, вытрымліваецца пэўны перыяд часу, а затым павольна астуджаецца ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі металу. Мэта адпалу:

1 для паляпшэння або ліквідацыі сталі ў працэсе ліцця, кавання, пракаткі і зваркі, выкліканых рознымі арганізацыйнымі дэфектамі і рэшткавым напружаннем, каб прадухіліць дэфармацыю нарыхтоўкі, расколіны

2 размягчыць нарыхтоўку для рэзкі.

3 ўдакладніць збожжа, палепшыць арганізацыю для паляпшэння механічных уласцівасцяў нарыхтоўкі. Арганізацыйная падрыхтоўка канчатковай тэрмічнай апрацоўкі і вырабу труб.

 

Рэзка:шпулька з нержавеючай сталі, разрэзаная на адпаведную шырыню, каб ажыццявіць далейшую глыбокую апрацоўку і выраб труб, працэс рэзкі неабходна звярнуць увагу на абарону, каб пазбегнуць драпін на шпульцы, шырыня рэзкі і памылка, у дадатак да рэзкі адносіны паміж працэс вырабу трубы, разразанне сталёвай паласы з'явілася на партыі фасадаў і задзірын, сколы непасрэдна ўплываюць на выхад зварной трубы.

 

Зварка:найбольш важны працэс трубы з нержавеючай сталі, нержавеючая сталь у асноўным выкарыстоўваецца аргонодуговой зваркі, высокачашчыннай зваркі, плазменнай зваркі, лазернай зваркі. У цяперашні час найбольш ужывальнай з'яўляецца аргонодуговая зварка.

Аргон дугавая зварка:ахоўны газ - гэта чысты аргон або змешаны газ, высокая якасць зваркі, добрае пранікненне зварных швоў, яго прадукцыя шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай, ядзернай і харчовай прамысловасці.

Высокачашчынная зварка:з больш высокай магутнасцю крыніцы харчавання, для розных матэрыялаў, таўшчыня сценкі вонкавага дыяметра сталёвай трубы можа дасягнуць больш высокай хуткасці зваркі. У параўнанні з аргонодуговой зваркай, гэта яго высокая хуткасць зваркі больш чым у 10 разоў. Напрыклад, вытворчасць чыгунных труб з выкарыстаннем высокачашчыннай зваркі.

Плазменная зварка:мае моцную пранікальную здольнасць, з'яўляецца выкарыстанне спецыяльнай канструкцыі плазменнай гарэлкі, вырабленай з дапамогай высокатэмпературнай плазменнай дугі, і пад абаронай ахоўнага газу плаўлення металу метад зваркі. Напрыклад, калі таўшчыня матэрыялу дасягае 6,0 мм і больш, звычайна патрабуецца плазменная зварка, каб пераканацца, што зварны шво будзе звараны наскрозь.

Зварныя трубы з нержавеючай сталіу квадратнай трубе, прамавугольнай трубе, авальнай трубе, фасоннай трубе, першапачаткова з круглай трубы, праз вытворчасць круглай трубы з такой жа акружнасцю, а затым сфарміраванай у адпаведную форму трубы, і, нарэшце, фарміраванне і выпростванне з дапамогай прэс-формаў.

Працэс рэзкі вытворчасці труб з нержавеючай сталі адносна грубы, большасць з іх разразаюцца лязамі нажоўкі, разрэз вырабляе невялікую партыю фасадаў; іншы - гэта істужачная піла для рэзкі, напрыклад, трубы з нержавеючай сталі вялікага дыяметра, ёсць таксама партыя фасадаў, агульная партыя фасадаў занадта вялікая, калі рабочым трэба замяніць пільны дыск.

Паліроўка: пасля фарміравання трубы паверхня паліруецца паліравальнай машынай. Звычайна існуе некалькі працэсаў апрацоўкі паверхні вырабных і дэкаратыўных трубак, паліроўкі, якая падзяляецца на светлую (люстраную), 6K, 8K; і шліфоўка дзеліцца на круглы пясок і прамы пясок, з 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, каб задаволіць розныя патрэбы кліентаў.