Paslanmayan polad boru istehsal prosesi

Soyuq Rolling:Bu təzyiqin və çırpılmağın işlənməsidir. Smelting polad materialların kimyəvi tərkibini dəyişə bilər. Soyuq yayma poladın kimyəvi tərkibini dəyişdirə bilməz, bobin müxtəlif təzyiqləri tətbiq edən soyuq yayma avadanlığı rulonlarına yerləşdiriləcək, bobin müxtəlif qalınlıqlara və sonra son bitmə rulonuna qədər soyuq olacağını, bobin qalınlığının dəqiqliyini idarə edin, 3 ipək içərisində ümumi dəqiqlik.

 

Təmizləmə:Soyuq yuvarlanan rulon, müəyyən bir temperatur (900-1100 dərəcə) qızdırılan peşəkar bir sobaya qoyulur və ilahi sobanın sürəti uyğun sərtliyi əldə etmək üçün tənzimlənir. Yumşaq olmaq üçün material, ilkinlik sürəti yavaş, müvafiq dəyəri nə qədər yüksəkdir. 201 və 304-ü AUSTENITİKpaslanmayan polad, yumrulama prosesində soyuq yayılmış prosesin metallurgiya təşkilatını düzəltmək üçün isti və soyuqluğun ehtiyac zədələnir, buna görə də ilkinlik çox kritik bir əlaqədir. Bəzi dəfə yumru asanlıqla pas istehsal etmək üçün kifayət deyil.

 

İş parçası müəyyən edilmiş bir temperaturda, müəyyən bir müddətə aparılır, sonra yavaş-yavaş soyudulmuş metal istilik müalicəsi prosesidir. Anlaşmanın məqsədi:

1 tökmədə, saxta, yuvarlaq və qaynaq prosesində olan poladın yaxşılaşdırılması və ya aradan qaldırılması, iş parçasının deformasiyasının qarşısını almaq üçün müxtəlif təşkilati qüsurların və qalıq stresin yaranması

2 iş parçasını kəsmə üçün yumşaldır.

3 Taxılı təmizləyin, iş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün təşkilatı təkmilləşdirin. Son istilik müalicəsi və boru hazırlamaq üçün təşkilati hazırlıq.

 

Çəpən:Paslanmayan poladdan, müvafiq genişliyə kəsilmiş, daha dərin emal və boru hazırlamaq üçün, arasındakı əlaqəni sürüşdürmək üçün daha dərin emal və boru hazırlamaq üçün, sürüşmə prosesinin qorunmaması üçün sürünmə prosesi Boru hazırlama prosesi, polad zolağın sürüşməsi cəbhələr və buruqların dəstəsində ortaya çıxdı, çırpma, qaynaqlanan borunun məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərir.

 

Qaynaq:Paslanmayan poladdan, paslanmayan poladdan ən vacib proses əsasən istifadə olunur, əsasən argon qövs qaynaq, yüksək tezlik qaynaq, plazma qaynaq, lazer qaynaq. Hal-hazırda ən çox istifadə olunan Argon qövs qaynağıdır.

Argon qövs qaynaq:Qazdan qoruyan qaz təmiz argon və ya qarışıq qaz, yüksək qaynaq keyfiyyəti, yaxşı qaynaq penetration performansı, kimyəvi, nüvə və qida sənayesində olan məhsulları geniş istifadə olunur.

Yüksək tezlikli qaynaq:Daha yüksək güc mənbəyi gücü ilə, fərqli materiallar üçün, Çelik borusunun xarici diametrli divar qalınlığı daha yüksək qaynaq sürətinə nail ola bilər. Argon Arc Welding ilə müqayisədə, ən yüksək qaynaq sürəti 10 dəfədən çoxdur. Məsələn, yüksək tezlikli qaynaq istifadə edərək dəmir boru istehsalı.

Plazma qaynaq:Güclü nüfuz edən bir gücə malikdir, yüksək temperaturlu plazma qövsünün və qoruyucu qaz fusion metal qaynaq üsulunun qorunması ilə istehsal olunan plazma məşəlinin xüsusi inşasıdır. Məsələn, materialın qalınlığı 6.0mm və ya daha çox çatırsa, qaynaq tikişinin qaynaqlandığını təmin etmək üçün plazma qaynağı tələb olunur.

Paslanmayan polad qaynaqlı boruKvadrat boru, düzbucaqlı boru, oval boru, formalı boru, əvvəlcə yuvarlaq borudan, eyni dövrə ilə dəyirmi boru istehsalı ilə, sonra da müvafiq boru formasına çevrilir və qəliblərlə düzəldilir.

Paslanmayan poladdan hazırlanmış boru istehsal prosesi nisbətən kobuddur, əksəriyyəti hackaw bıçaqları ilə kəsilir, kəsmə kiçik bir dəstə meydana gətirəcəkdir; Digəri, məsələn, böyük diametrli paslanmayan polad boru, işçilərin mişar bıçağını əvəz etməsi lazım olduqda cəbhələrin ümumi dəstəsi, cəbhələrin ümumi partiyası da çoxdur.

Cilalama: Boru meydana gəldikdən sonra səth cilalama maşını ilə cilalanmışdır. Adətən, məhsul və dekorativ boruların səthi müalicəsi, cilalama (güzgüdə), 6k, 8k-ə bölünən cilalanma üçün bir neçə proses var; və zımpara, 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, müştərilərin müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün 40 #, 400 #, 600 # ilə Dəyirmi qum və düz quma bölünür.