Soyuq yayma:bu təzyiq və uzanan çevikliyin emalıdır. Əritmə polad materialların kimyəvi tərkibini dəyişə bilər. Soyuq yayma poladın kimyəvi tərkibini dəyişdirə bilməz, rulon müxtəlif təzyiqlər tətbiq edən soyuq yayma avadanlığı rulonlarına yerləşdiriləcək, rulon müxtəlif qalınlıqlara soyuq haddelenmiş olacaq və sonra son bitirmə rulonu vasitəsilə rulonun qalınlığının dəqiqliyinə nəzarət etmək, 3 silk daxilində ümumi dəqiqlik.
Qızartma:Soyuq haddelenmiş rulon peşəkar tavlama sobasına qoyulur, müəyyən bir temperatura (900-1100 dərəcə) qızdırılır və uyğun sərtliyi əldə etmək üçün tavlama sobasının sürəti tənzimlənir. Material yumşaq olmalıdır, yumşalma sürəti yavaşdır, müvafiq xərc nə qədər yüksəkdir. 201 və 304 ostenitikdirpaslanmayan polad, tavlama prosesində, soyuq haddelenmiş prosesin metallurgiya təşkilatını təmir etmək üçün isti və soyuq ehtiyac zədələnir, buna görə də tavlama çox kritik bir əlaqədir. Bəzən tavlama asanlıqla pas çıxarmaq üçün kifayət qədər yaxşı deyil.
İş parçası əvvəlcədən müəyyən edilmiş temperatura qədər qızdırılır, müəyyən bir müddət saxlanılır və sonra yavaş-yavaş soyudulur. Qızartmanın məqsədi:
1 müxtəlif təşkilati qüsurlar və qalıq stress nəticəsində yaranan tökmə, döymə, yayma və qaynaq prosesində poladı təkmilləşdirmək və ya aradan qaldırmaq, iş parçasının deformasiyasının, çatlamasının qarşısını almaq üçün
2 iş parçasını kəsmək üçün yumşaldın.
3 taxıl təmizləyin, iş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün təşkilatı yaxşılaşdırın. Son istilik müalicəsi və boruların hazırlanması üçün təşkilati hazırlıq.
Dilimləmə:Paslanmayan polad rulon, müvafiq genişliyə kəsilmiş, daha dərin emal və boru istehsalını həyata keçirmək üçün, dilimləmə prosesi qorunmağa diqqət yetirməlidir, bobinin cızılmasının qarşısını almaq, eni və xətaları kəsmək, əlavə olaraq arasında əlaqəni kəsmək boru istehsalı prosesi, polad zolağın kəsilməsi cəbhələrdə və buruqların partiyasında meydana çıxdı, çip qaynaqlanmış borunun məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərir.
Qaynaq:paslanmayan polad boru ən mühüm prosesi, paslanmayan polad əsasən arqon qövs qaynağı, yüksək tezlikli qaynaq, plazma qaynağı, lazer qaynaq istifadə olunur. Hal-hazırda ən çox istifadə edilən arqon qövs qaynağıdır.
Arqon qövs qaynağı:qoruyucu qaz təmiz arqon və ya qarışıq qazdır, yüksək qaynaq keyfiyyəti, yaxşı qaynaq keçirmə performansı, onun məhsulları kimya, nüvə və qida sənayesində geniş istifadə olunur.
Yüksək tezlikli qaynaq:daha yüksək enerji mənbəyi gücü ilə, müxtəlif materiallar üçün, polad borunun xarici diametrli divar qalınlığı daha yüksək qaynaq sürətinə nail ola bilər. Arqon qövs qaynağı ilə müqayisədə onun ən yüksək qaynaq sürəti 10 dəfədən çoxdur. Məsələn, yüksək tezlikli qaynaqdan istifadə edərək dəmir boru istehsalı.
Plazma qaynağı:güclü nüfuz gücünə malikdir, yüksək temperaturda plazma qövsü ilə istehsal olunan plazma məşəlinin xüsusi konstruksiyasından istifadə edilir və qoruyucu qazın mühafizəsi altında ərimə metal qaynaq üsuludur. Məsələn, materialın qalınlığı 6,0 mm və ya daha çox olarsa, qaynaq tikişinin qaynaqlanmasını təmin etmək üçün adətən plazma qaynağı tələb olunur.
Paslanmayan poladdan qaynaqlanmış borukvadrat boruda, düzbucaqlı boru, oval boru, formalı boru, əvvəlcə dəyirmi borudan, eyni çevrə ilə dəyirmi borunun istehsalı vasitəsilə və sonra müvafiq boru formasına gətirilir və nəhayət qəliblərlə formalaşdırılır və düzəldilir.
Paslanmayan polad boru istehsalı kəsmə prosesi nisbətən kobuddur, onların əksəriyyəti hacksaw bıçaqları ilə kəsilir, kəsmə cəbhələrin kiçik bir partiyasını istehsal edəcəkdir; digər bir band mişar kəsmə, məsələn, böyük diametrli paslanmayan polad boru, işçilər mişar bıçağı dəyişdirmək lazımdır çox cəbhələrdə, ümumi partiya çox da var.
Cilalama: Boru əmələ gəldikdən sonra səth cilalama maşını ilə cilalanır. Adətən, məhsul və dekorativ boruların səthi müalicəsi üçün bir neçə proses var, parlaq (güzgü), 6K, 8K bölünür cilalama; və zımpara müştərilərin müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# ilə dəyirmi qum və düz quma bölünür.
Göndərmə vaxtı: 26 mart 2024-cü il
