deşikPolad borumüxtəlif sənaye ehtiyaclarını ödəmək üçün polad borunun mərkəzində müəyyən ölçüdə deşik açmaq üçün mexaniki avadanlıqdan istifadə edən emal üsuludur.
Polad boru perforasiyasının təsnifatı və prosesi
Təsnifat: Çuxurun diametri, deşiklərin sayı, deliklərin yeri və s. kimi müxtəlif amillərə görə, polad boru perforasiyasının işlənməsi tək delikli perforasiya, çox deşikli perforasiya, dəyirmi deşik perforasiyaya bölünə bilər. , kvadrat-deşik perforasiya, diaqonal-deşik perforasiya və s., bir çox müxtəlif növləri var.
Proses axını: Polad boruların qazılmasının əsas proses axınına avadanlıqların işə salınması, müvafiq qazma və ya kalıbın seçilməsi, emal parametrlərinin qurulması, polad borunun bərkidilməsi və qazma əməliyyatının aparılması daxildir.
Polad boru perforasiyasının material uyğunluğu və tətbiq sahəsi
Materialın tətbiqi: polad boru perforasiya emalı karbon polad, paslanmayan polad, mis boru, alüminium boru və s. kimi müxtəlif materialların polad borularına tətbiq olunur.
Tətbiq sahələri: polad boru perforasiyasının emalı tikinti, aviasiya, avtomobil, maşın istehsalı və komponentlərin birləşdirilməsi, ventilyasiya və egzoz, neft xəttinin nüfuzu və s. kimi digər sahələrdə geniş tətbiqlərə malikdir.
Polad boru perforasiyasının emal texnologiyası
(1) Testere bıçağının perforasiyası: kiçik deliklərin açılması üçün uyğundur, bunun üstünlüyü sürətli sürət və aşağı qiymətdir, dezavantajı deşik dəqiqliyinin yüksək olmamasıdır.
(2) Soyuq ştamplama zımbası: üstünlükləri deliklərin yüksək dəqiqliyi, deşik kənarları hamar, dezavantajı avadanlıq qiymətinin yüksək olması və kalıbı dəyişdirmək üçün uzun müddət tələb edən müxtəlif ölçülü deliklərə tətbiq olunur.
(3) Lazer zımbası: yüksək dəqiqlik və yüksək keyfiyyətli deşiklər üçün uyğundur, onun üstünlüyü deliklərin yüksək dəqiqliyi, deşik kənarının hamar olması, dezavantajı avadanlıqların bahalı olması, yüksək texniki xidmət xərcləridir.
Polad boru zımbalama emal avadanlığı
(1) Zımbalama maşını: Zımbalama maşını yüksək həcmli, yüksək səmərəli və yüksək dəqiqlikli polad boru perforasiya emalı üçün uyğun olan bir növ peşəkar polad boru perforasiya emal avadanlığıdır.
(2) Qazma maşını: Qazma maşını kiçik partiya, aşağı dəqiqlikli polad boru perforasiya emalı üçün uyğun olan bir növ ümumi polad boru perforasiya emal avadanlığıdır.
(3) Lazer qazma maşını: lazer qazma maşını yüksək səviyyəli polad boru qazma emal sahəsi üçün uyğun olan bir növ yüksək dəqiqlikli, yüksək keyfiyyətli polad boru qazma emal avadanlığıdır.
Yuxarıda göstərilən avadanlıqların hamısı həm avtomatlaşdırılmış, həm də əl ilə əməliyyatda mövcuddur, müxtəlif emal ehtiyaclarına və avadanlıq xərclərinə uyğun olaraq, polad boru zımbalama emal tapşırıqlarını yerinə yetirmək üçün düzgün avadanlıq seçə bilərsiniz.
(1) Ölçü dəqiqliyinə nəzarət: Polad borunun zımbalanmasının ölçü dəqiqliyi onun sonrakı tətbiqi effektinə birbaşa təsir göstərir. Emal prosesində polad borunun diametri, divar qalınlığı, çuxur diametri və digər ölçüləri müştərilər tərəfindən tələb olunan ölçü dəqiqliyi standartlarına cavab verməsi üçün dəqiq nəzarət edilməlidir.
(2) Səth keyfiyyətinə nəzarət: polad boru perforasiyasının səth keyfiyyəti polad borunun tətbiqinə və estetikaya mühüm təsir göstərir. Emal prosesində biz polad borunun səthinin keyfiyyətinə hamarlıq, buruqların olmaması, çatların olmaması və s.
(3) Delik mövqeyinin dəqiqliyinə nəzarət: polad boru qazmasının deşik mövqeyinin dəqiqliyi onun sonrakı tətbiqi effektinə birbaşa təsir göstərir. Emal prosesində çuxur məsafəsinin, çuxur diametrinin, çuxur mövqeyinin və polad boruların qazılmasının digər aspektlərinin dəqiqliyinə nəzarət etmək lazımdır.
(4) Emal səmərəliliyinə nəzarət: polad boru perforasiya emalı emal səmərəliliyi problemini nəzərə almalıdır. Keyfiyyətə nəzarət prinsipi altında müştərilərin tələblərinə cavab vermək üçün emal parametrlərini optimallaşdırmaq və emal səmərəliliyini artırmaq lazımdır.
(5) Aşkarlama və sınaq: Müştərinin tələblərinə və standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün emal zamanı polad borunun ölçü dəqiqliyi, səth keyfiyyəti, deşik dəqiqliyi və s. aşkar edilməli və sınaqdan keçirilməlidir. Ümumi istifadə edilən aşkarlama vasitələrinə üç koordinatlı ölçmə, optik ölçmə, ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması, maqnit hissəciklərinin qüsurlarının aşkarlanması və s. daxildir.
Göndərmə vaxtı: 30 yanvar 2024-cü il
