الفرق بين الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا والأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن، كيفية التحقق من جودتها؟

الفرق بينالأنابيب المجلفنة مسبقاوأنابيب الصلب المجلفن بالغمس الساخن

1. الفرق في العملية: يتم جلفنة الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن عن طريق غمر الأنابيب الفولاذية في الزنك المنصهر، بينماالأنابيب المجلفنة مسبقايتم تغليفه بالتساوي بالزنك على سطح الشريط الفولاذي عن طريق عملية الطلاء الكهربائي.

2. الاختلافات الهيكلية: الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن هي منتج أنبوبي، في حين أن الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا عبارة عن منتج شريطي بعرض أكبر وسمك أصغر.

3. تطبيقات مختلفة: الأنابيب المجلفنة على الساخن تستخدم بشكل رئيسي لنقل السوائل والغازات، مثل أنابيب إمدادات المياه، وخطوط أنابيب النفط، وما إلى ذلك، في حين تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا بشكل أساسي لتصنيع المنتجات المعدنية المختلفة، مثل قطع غيار السيارات والمنازل قذائف الأجهزة وما إلى ذلك.

4. أداء مختلف ضد التآكل: الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن لديها أداء أفضل ضد التآكل بسبب الطبقة المجلفنة السميكة، في حين أن شريط الفولاذ المجلفن لديه أداء ضعيف نسبيًا ضد التآكل بسبب الطبقة المجلفنة الرقيقة.

5. تكاليف مختلفة: عملية إنتاج الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن معقدة ومكلفة نسبيًا، في حين أن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المجلفنة بسيطة نسبيًا ومنخفضة التكلفة.

فحص جودة الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا والمجلفنة بالغمس الساخن
1. فحص المظهر
تشطيب السطح: يهتم فحص المظهر بشكل أساسي بما إذا كان سطح الأنبوب الفولاذي مسطحًا وناعمًا، بدون خبث الزنك الواضح أو ورم الزنك أو تعليق التدفق أو عيوب السطح الأخرى. يجب أن يكون السطح الجيد للأنابيب الفولاذية المجلفنة أملسًا، ولا توجد فقاعات، أو شقوق، أو أورام زنك أو تدفق زنك معلق أو عيوب أخرى.

اللون والتجانس: التحقق مما إذا كان لون الأنابيب الفولاذية موحدًا ومتسقًا، وما إذا كان هناك توزيع غير متساوٍ لطبقة الزنك، خاصة في اللحامات أو المناطق الملحومة. تظهر الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن بشكل عام باللون الأبيض الفضي أو الأبيض المصفر، في حين أن الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا قد تكون أفتح قليلاً في اللون.

2. قياس سمك الزنك
مقياس السماكة: يتم قياس سماكة طبقة الزنك باستخدام مقياس السماكة المطلية (مثل التيار المغناطيسي أو التيار الدوامي). يعد هذا مؤشرًا رئيسيًا لتحديد ما إذا كان طلاء الزنك يلبي المتطلبات القياسية. عادةً ما تحتوي الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن على طبقة زنك أكثر سمكًا، عادةً ما بين 60-120 ميكرون، بينما تحتوي الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا على طبقة زنك أرق، عادةً ما بين 15-30 ميكرون.

طريقة الوزن (أخذ العينات): يتم وزن العينات طبقاً للمعيار ويتم حساب وزن طبقة الزنك لكل وحدة مساحة لتحديد سمك طبقة الزنك. يتم تحديد ذلك عادة عن طريق قياس وزن الأنبوب بعد التخليل.

المتطلبات القياسية: على سبيل المثال، GB/T 13912، ASTM A123 وغيرها من المعايير لها متطلبات واضحة لسمك طبقة الزنك، وقد تختلف متطلبات سمك طبقة الزنك للأنابيب الفولاذية لتطبيقات مختلفة.

3. توحيد الطبقة المجلفنة
الطبقة المجلفنة عالية الجودة موحدة في الملمس، ولا يوجد بها تسرب أو ضرر بعد الطلاء.

لم يتم العثور على أي سائل أحمر بعد الاختبار بمحلول كبريتات النحاس، مما يشير إلى عدم وجود تسرب أو تلف بعد الطلاء.

هذا هو المعيار للتركيبات المجلفنة عالية الجودة لضمان الأداء والمظهر الأمثل.

4. التصاق قوي للطبقة المجلفنة
يعد التصاق الطبقة المجلفنة مؤشرا هاما على جودة الأنابيب الفولاذية المجلفنة، حيث يعكس درجة صلابة الدمج بين الطبقة المجلفنة والأنابيب الفولاذية.

سوف يشكل الأنبوب الفولاذي طبقة مختلطة من الزنك والحديد مع محلول الجلفنة بعد تفاعل حمام الغمس، ويمكن تعزيز التصاق طبقة الزنك من خلال عملية الجلفنة العلمية والدقيقة.

إذا لم تنفصل طبقة الزنك بسهولة عند النقر عليها بمطرقة مطاطية، فهذا يشير إلى التصاق جيد.