ما الفرق بين الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا والأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن، وكيف يمكن التحقق من جودتها؟

الفرق بينالأنابيب المجلفنة مسبقًاوأنابيب فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن

1. اختلاف في العملية: يتم جلفنة الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن عن طريق غمر الأنبوب الفولاذي في الزنك المنصهر، بينماالأنابيب المجلفنة مسبقًايتم طلاء سطح شريط الصلب بالزنك بشكل متساوٍ من خلال عملية الطلاء الكهربائي.

2. الاختلافات الهيكلية: الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن هي منتج أنبوبي، بينما الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا هي منتج شريطي ذو عرض أكبر وسمك أصغر.

3. تطبيقات مختلفة: تُستخدم الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن بشكل أساسي لنقل السوائل والغازات، مثل أنابيب إمدادات المياه وخطوط أنابيب النفط وما إلى ذلك، بينما تُستخدم أنابيب الصلب المجلفنة مسبقًا بشكل أساسي لتصنيع منتجات معدنية مختلفة، مثل قطع غيار السيارات وأغلفة الأجهزة المنزلية وما إلى ذلك.

4. أداء مختلف لمقاومة التآكل: تتمتع الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن بأداء أفضل لمقاومة التآكل بسبب طبقة الجلفنة السميكة، بينما تتمتع شرائط الصلب المجلفنة بأداء ضعيف نسبيًا لمقاومة التآكل بسبب طبقة الجلفنة الرقيقة.

5. التكاليف المختلفة: عملية إنتاج الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن معقدة ومكلفة نسبيًا، بينما عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المجلفنة بسيطة ومنخفضة التكلفة نسبيًا.

فحص جودة أنابيب الصلب المجلفنة مسبقًا والمجلفنة بالغمس الساخن
1. فحص المظهر
تشطيب السطح: يركز فحص المظهر بشكل أساسي على ما إذا كان سطح الأنبوب الفولاذي مستويًا وناعمًا، وخاليًا من أي شوائب أو عيوب سطحية واضحة، مثل خبث الزنك أو تشققات الزنك أو عيوب أخرى. يجب أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي المجلفن الجيد أملسًا وخاليًا من الفقاعات والتشققات وتشققات الزنك أو عيوب أخرى.

اللون والتجانس: تحقق من تجانس لون أنبوب الصلب وثباته، ومن عدم وجود تفاوت في توزيع طبقة الزنك، خاصةً في مناطق اللحام. عادةً ما يكون لون أنبوب الصلب المجلفن بالغمس الساخن أبيض فضي أو أبيض مائل للصفرة، بينما قد يكون لون أنبوب الصلب المجلفن مسبقًا أفتح قليلاً.

2. قياس سمك الزنك
مقياس السُمك: يُقاس سُمك طبقة الزنك باستخدام مقياس سُمك مطلي (مثل المقياس المغناطيسي أو مقياس التيار الدوامي). يُعد هذا مؤشرًا رئيسيًا لتحديد ما إذا كان طلاء الزنك يفي بالمتطلبات القياسية. عادةً ما تحتوي أنابيب الصلب المجلفنة بالغمس الساخن على طبقة زنك أكثر سُمكًا، تتراوح عادةً بين 60 و120 ميكرونًا، بينما تحتوي أنابيب الصلب المجلفنة مسبقًا على طبقة زنك أرق، تتراوح عادةً بين 15 و30 ميكرونًا.

طريقة الوزن (أخذ العينات): تُوزن العينات وفقًا للمعيار، ويُحسب وزن طبقة الزنك لكل وحدة مساحة لتحديد سُمك طبقة الزنك. ويتم تحديد ذلك عادةً بقياس وزن الأنبوب بعد التخليل.

المتطلبات القياسية: على سبيل المثال، GB/T 13912 و ASTM A123 وغيرها من المعايير لديها متطلبات واضحة لسمك طبقة الزنك، وقد تختلف متطلبات سمك طبقة الزنك لأنابيب الصلب باختلاف التطبيقات.

3. تجانس الطبقة المجلفنة
تتميز الطبقة المجلفنة عالية الجودة بتجانسها في الملمس، وعدم وجود تسرب أو تلف بعد الطلاء.

لم يتم العثور على أي سائل أحمر بعد الاختبار باستخدام محلول كبريتات النحاس، مما يشير إلى عدم وجود تسرب أو تلف بعد الطلاء.

هذا هو المعيار للتركيبات المجلفنة عالية الجودة لضمان الأداء الأمثل والمظهر الجذاب.

4. قوة التصاق الطبقة المجلفنة
يعد تماسك الطبقة المجلفنة مؤشراً مهماً على جودة أنابيب الصلب المجلفنة، مما يعكس درجة صلابة التركيب بين الطبقة المجلفنة وأنبوب الصلب.

ستشكل الأنابيب الفولاذية طبقة مختلطة من الزنك والحديد مع محلول الجلفنة بعد تفاعل حمام الغمر، ويمكن تعزيز التصاق طبقة الزنك من خلال عملية الجلفنة العلمية والدقيقة.

إذا لم تنفصل طبقة الزنك بسهولة عند النقر عليها بمطرقة مطاطية، فهذا يدل على التصاق جيد.