الفرق بين الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا والمجلفنة بالغمس الساخن، كيفية التحقق من جودتها؟

الفرق بينأنبوب مجلفن مسبقًاوأنبوب فولاذي مجلفن بالغمس الساخن

1. الفرق في العملية: يتم جلفنة الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن عن طريق غمر الأنبوب الفولاذي في الزنك المنصهر، بينماأنبوب مجلفن مسبقًايتم طلاء سطح الشريط الفولاذي بالتساوي بالزنك من خلال عملية الطلاء الكهربائي.

2. الاختلافات الهيكلية: الأنبوب المجلفن بالغمس الساخن هو منتج أنبوبي، في حين أن الأنبوب الفولاذي المجلفن مسبقًا هو منتج شريطي ذو عرض أكبر وسمك أصغر.

3. تطبيقات مختلفة: تُستخدم الأنابيب المجلفنة الساخنة بشكل أساسي لنقل السوائل والغازات، مثل أنابيب إمدادات المياه، وخطوط أنابيب النفط، وما إلى ذلك، بينما تُستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا بشكل أساسي لتصنيع منتجات معدنية مختلفة، مثل أجزاء السيارات، وأغلفة الأجهزة المنزلية وما إلى ذلك.

4. أداء مختلف مضاد للتآكل: يتمتع الأنبوب المجلفن بالغمس الساخن بأداء أفضل مضاد للتآكل بسبب الطبقة المجلفنة الأكثر سمكًا، في حين أن شريط الفولاذ المجلفن له أداء مضاد للتآكل ضعيف نسبيًا بسبب الطبقة المجلفنة الأرق.

5. تكاليف مختلفة: عملية إنتاج الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن معقدة ومكلفة نسبيًا، في حين أن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المجلفنة بسيطة نسبيًا ومنخفضة التكلفة.

فحص جودة الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا والمجلفنة بالغمس الساخن
1. فحص المظهر
تشطيب السطح: يركز فحص المظهر بشكل رئيسي على ما إذا كان سطح الأنبوب الفولاذي مسطحًا وناعمًا، وخاليًا من أي عيوب سطحية واضحة، مثل خبث الزنك، أو ورم الزنك، أو انزلاق الزنك. يجب أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي المجلفن جيدًا، وخاليًا من الفقاعات، والشقوق، وتورم الزنك، أو انزلاق الزنك، أو أي عيوب أخرى.

اللون والتجانس: تأكد من تجانس لون أنبوب الفولاذ، وتأكد من عدم وجود توزيع غير متساوٍ لطبقة الزنك، خاصةً في اللحامات أو المناطق الملحومة. عادةً ما يكون لون أنبوب الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن أبيض فضيًا أو أبيض عاجيًا، بينما قد يكون لون أنبوب الفولاذ المجلفن مسبقًا أفتح قليلاً.

2. قياس سمك الزنك
مقياس السُمك: يُقاس سُمك طبقة الزنك باستخدام مقياس سُمك مُغطى (مثلاً: مغناطيسي أو تيار إيدي). يُعد هذا مؤشرًا رئيسيًا لتحديد مدى استيفاء طلاء الزنك للمتطلبات القياسية. عادةً ما تحتوي أنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن على طبقة زنك أكثر سُمكًا، تتراوح عادةً بين 60 و120 ميكرون، بينما تحتوي أنابيب الفولاذ المجلفنة مسبقًا على طبقة زنك أرق، تتراوح عادةً بين 15 و30 ميكرون.

طريقة الوزن (أخذ العينات): تُوزن العينات وفقًا للمعيار، ويُحسب وزن طبقة الزنك في وحدة المساحة لتحديد سمكها. ويُحدد ذلك عادةً بقياس وزن الأنبوب بعد عملية التخليل.

المتطلبات القياسية: على سبيل المثال، تحتوي معايير GB/T 13912 وASTM A123 وغيرها من المعايير على متطلبات واضحة لسمك طبقة الزنك، وقد تختلف متطلبات سمك طبقة الزنك لأنابيب الصلب لتطبيقات مختلفة.

3. توحيد الطبقة المجلفنة
طبقة مجلفنة عالية الجودة موحدة الملمس، ولا يوجد بها تسرب ولا ضرر بعد الطلاء.

لم يتم العثور على أي رواسب حمراء بعد الاختبار باستخدام محلول كبريتات النحاس، مما يشير إلى عدم وجود تسرب أو ضرر بعد الطلاء.

هذا هو المعيار للتجهيزات المجلفنة عالية الجودة لضمان الأداء والمظهر الأمثل.

4. التصاق قوي للطبقة المجلفنة
يعد التصاق الطبقة المجلفنة مؤشرا هاما لجودة أنبوب الفولاذ المجلفن، والذي يعكس درجة صلابة التركيبة بين الطبقة المجلفنة والأنبوب الفولاذي.

سيشكل الأنبوب الفولاذي طبقة مختلطة من الزنك والحديد مع محلول الجلفنة بعد تفاعل حمام الغمس، ويمكن تعزيز التصاق طبقة الزنك من خلال عملية الجلفنة العلمية والدقيقة.

إذا لم تتم إزالة طبقة الزنك بسهولة عند النقر عليها بمطرقة مطاطية، فهذا يشير إلى التصاق جيد.