الفرق بين شريط الفولاذ المدرفل على الساخن وشريط الفولاذ المدرفل على البارد

تعريف شريط الفولاذ المدرفل على الساخن

عرض الشريط المدرفل على الساخن أقل من أو يساوي 600 مم، وسمك لوحة فولاذية 0.35-200 مم وسمك شريط فولاذي 1.2-25 مم.

 

تحديد موقع سوق الشرائط المدرفلة على الساخن واتجاه التطوير

 

يُعد الفولاذ المدرفل على الساخن أحد الأنواع الرئيسية لمنتجات الفولاذ، ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعة والزراعة والنقل والبناء، وفي نفس الوقت يُستخدم كفولاذ مدرفل على البارد،أنبوب ملحوم، الصلب المشكل على البارد والمواد الخام الأخرى لإنتاج ناتجها في الناتج السنوي للصين من الصلب في إجمالي كمية نسبة أكبر من الدور المهيمن في إنتاج الصلب المدلفن.

في البلدان المتقدمة صناعيا،صفيحة مدرفلة على الساخنوتمثل صناعة الصلب المصفح والشرائط نحو 80% من إجمالي إنتاج الصلب المصفح والشرائط، وتمثل أكثر من 50% من إجمالي إنتاج الصلب، وتحتل مكانة رائدة في المنافسة في السوق الدولية.

في الصين، منتجات الصلب المدرفلة على الساخن بشكل عام، الحد الأدنى لسمك 1.8 مم، ولكن في الواقع، عدد قليل جدًا من الشركات المصنعة تنتج حاليًا الصلب المدرفلة على الساخن بسمك أقل من 2.0 مم، حتى لو كان الشريط الضيق، سمك المنتج أكبر عمومًا من 2.5 مم.

ولذلك، فإن جزءًا كبيرًا من الأمل هو أن مستخدمي المواد الخام الذين يقل سمك الشريط عن 2 مم، يجب أن يستخدموا الشريط المدرفل على البارد.

 

شريط مدرفل على البارد

شريط الفولاذ المدرفل على البارد: يسمى المعدن في درجة حرارة إعادة التبلور أقل من تشوه الدرفلة بالدرفلة الباردة، ويشير عمومًا إلى أن الشريط غير مسخن ويتم دحرجته مباشرة في درجة حرارة الغرفة. قد تكون الشرائط المدرفلة على البارد ساخنة عند لمسها، ولكنها لا تزال تسمى مدرفلة على البارد.

يمكن أن توفر عملية الإنتاج المدرفلة على البارد عددًا كبيرًا من الدقة العالية والأداء الممتاز للصفائح والأشرطة الفولاذية، وأهم ميزاتها هي درجة حرارة المعالجة المنخفضة، وبالمقارنة مع إنتاج الدرفلة الساخنة، فإنها تتمتع بالمزايا التالية:

(1) تتميز منتجات الشرائط المدرفلة على البارد بالدقة في الحجم والاتساق في السُمك، ولا يتجاوز الفرق في سمك الشريط عادةً 0.01-0.03 مم أو أقل، مما يلبي تمامًا متطلبات التفاوتات عالية الدقة.

(2) يمكن الحصول على شرائح رقيقة جدًا لا يمكن إنتاجها بالدرفلة الساخنة (يمكن أن يصل أنحفها إلى 0.001 مم أو أقل).

(3) جودة سطح المنتجات المدرفلة على البارد متفوقة، ولا يوجد شريط مدرفل على الساخن غالبًا ما يظهر التآكل والضغط على أكسيد الحديد والعيوب الأخرى، ويمكن إنتاجه وفقًا لمتطلبات المستخدم من خشونة سطح الشريط المختلفة (سطح لامع أو سطح محفور، إلخ)، من أجل تسهيل معالجة العملية التالية.

(4) يتمتع الفولاذ المدرفل على البارد بخصائص ميكانيكية وخصائص عملية جيدة جدًا (مثل القوة العالية، وحد الخضوع المنخفض، وأداء السحب العميق الجيد، وما إلى ذلك).

(5) يمكن تحقيق الدرفلة عالية السرعة والدرفلة المستمرة الكاملة، مع الإنتاجية العالية.

تصنيف الفولاذ المدرفل على البارد

ينقسم الفولاذ المدرفل على البارد إلى نوعين: أسود ومشرق.

(1)شريط أسود مُلَدَّن:شريط مدرفل على البارد يتم تسخينه مباشرة إلى درجة حرارة التلدين، لون السطح بسبب التعرض لدرجة حرارة عالية للهواء الأسود. تصبح الخصائص الفيزيائية ناعمة، وتستخدم عادة لشريط الفولاذ ومن ثم الضغط الموسع، والختم، وتشوه المعالجة العميقة الأكبر.

(2) شريط مُلَدَّن لامع:والفرق الأكبر بين الملدن الأسود والملدن هو أن التسخين لا يتلامس مع الهواء، مع حماية النيتروجين والغازات الخاملة الأخرى، والحفاظ على لون السطح وشريط مدلفن على البارد، بالإضافة إلى استخدام الملدن الأسود يستخدم أيضًا لسطح طلاء النيكل والمعالجات السطحية الأخرى، جميلة وسخية.

الفرق بين الفولاذ الشريطي اللامع والفولاذ الشريطي الباهت الأسود: الخصائص الميكانيكية متشابهة تقريبًا، والفولاذ الشريطي اللامع في الفولاذ الشريطي الباهت الأسود يعتمد على أكثر من خطوة من المعالجة الساطعة.

الاستخدام: يتم تحويل شريط الفولاذ الباهت الأسود عمومًا إلى منتجات نهائية قبل أن يصبح جيدًا لإجراء بعض معالجات المناظر الطبيعية، ويمكن ختم شريط الفولاذ الساطع مباشرة في المنتجات النهائية.