ما الفرق بين Q195 و Q215 و Q235 و Q255 و Q275 من حيث المادة؟
يُعد الفولاذ الإنشائي الكربوني أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا، ويتم تشكيله في الغالب إلى مقاطع فولاذية مدرفلة، ولا يحتاج عمومًا إلى معالجة حرارية للاستخدام المباشر، ويُستخدم بشكل أساسي في الهياكل الهندسية العامة.
تشير الرموز Q195، Q215، Q235، Q255، وQ275، على التوالي، إلى درجة الفولاذ. تمثل درجة الفولاذ نقطة الخضوع بالحرف (Q)، وقيمة نقطة الخضوع بالرمز (A، B، C، D)، وطريقة إزالة الأكسجين بالرمز (A، B، C، D)، وهكذا. تتكون هذه الدرجات من أربعة أجزاء متسلسلة من حيث التركيب الكيميائي. من حيث التركيب الكيميائي، كلما زادت درجة الفولاذ الطري Q195، Q215، Q235، Q255، وQ275، زادت نسبة الكربون والمنغنيز، وبالتالي زادت استقرارية لدونته. أما من حيث الخواص الميكانيكية، فتشير هذه الدرجات إلى أن الفولاذ لا يتجاوز سمكه 16 مم عند نقطة الخضوع. وتتراوح قوة الشد لهذه الدرجات بين 315-430، 335-450، 375-500، 410-550، و490-630 (بوصة نيوتن/مم²). كانت نسب استطالة الفولاذ كالتالي: 33، 31، 26، 24، 20 (0.5%). لذا، عند تعريف العملاء بأنواع الفولاذ، ينبغي تذكيرهم بشراء أنواع مختلفة من الفولاذ وفقًا لمتطلبات المنتج، وذلك لضمان عدم التأثير على جودة المنتج.
ما الفرق بين مادتي Q235A و Q235B؟
يُعد كل من الفولاذ Q235A وQ235B من الفولاذ الكربوني. في المعيار الوطني GB700-88، يكمن الفرق الرئيسي بين مادتي Q235A وQ235B في نسبة الكربون، حيث تتراوح نسبة الكربون في Q235A بين 0.14 و0.22%. لا يخضع Q235B لاختبار الصدم، ولكنه يخضع عادةً لاختبار الصدم الحراري واختبار الشق على شكل حرف V. وبالمقارنة، فإن الخواص الميكانيكية للفولاذ Q235B أفضل بكثير من الفولاذ Q235A. عادةً ما تقوم مصانع الصلب بوضع علامة تعريفية على المقاطع النهائية قبل مغادرتها المصنع. يمكن للمستخدمين معرفة ما إذا كانت المادة Q235A أو Q235B أو غيرها من خلال هذه العلامة.
تُصنف أنواع الصلب اليابانية إلى SPHC و SPHD وما إلى ذلك. ماذا تعني هذه الأنواع؟
تتكون درجات الفولاذ الإنشائي الياباني (سلسلة JIS) بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء: يشير الجزء الأول إلى المادة، مثل: S (فولاذ) للفولاذ، وF (حديد) للحديد. يشير الجزء الثاني إلى الأشكال والأنواع والاستخدامات المختلفة، مثل P (صفيحة) للصفيحة، وT (أنبوب)، وK (أداة). يشير الجزء الثالث إلى خصائص الجدول بالأرقام، وعادةً ما تكون الحد الأدنى لقوة الشد. على سبيل المثال: ss400 - يشير الحرف الأول إلى الفولاذ (S)، والحرف الثاني إلى "الهيكل" (Structure)، و400 إلى الحد الأدنى لقوة الشد للفولاذ الإنشائي العادي 400 ميجا باسكال. ومن بينها: sphc - يشير الحرف الأول إلى الفولاذ (S)، وP إلى الصفيحة (P)، وH إلى المعالجة الحرارية (Heat)، وCertical إلى شريط الفولاذ المدرفل على الساخن.
يشير اختصار SPHD----- إلى صفائح وشرائح الفولاذ المدرفلة على الساخن والمخصصة للختم.
يشير اختصار SPHE------ إلى صفائح وشرائح الصلب المدرفلة على الساخن والمخصصة للسحب العميق.
يشير اختصار SPCC إلى صفائح وشرائح الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد للاستخدام العام، وهو ما يعادل معيار Q195-215A الصيني. الحرف الثالث C هو اختصار لكلمة Cold (بارد)، وهو شرط أساسي لضمان اجتياز اختبار الشد في نهاية هذا المعيار، بالإضافة إلى الحرف T الذي يرمز إلى SPCCT.
يشير SPCD------ إلى الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد وشريط الفولاذ للثقب، وهو ما يعادل الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة 08AL (13237) الصيني.
يشير الرمز SPCE------ إلى صفائح وشرائح الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد والمخصصة للسحب العميق، وهو ما يعادل فولاذ التثقيب الصيني 08AL (5213). ولضمان عدم وجود وظائف محددة، أضف الحرف N إلى SPCEN في نهاية رمز الدرجة.
تسمية صفائح وشرائح الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد، حالة التلدين لـ A، حالة التقسية القياسية لـ S، صلابة 1/8 لـ 8، صلابة 1/4 لـ 4، صلابة 1/2 لـ 2.
رمز تشطيب السطح: بدون لمعان للرمز D، ولمعان للرمز B. على سبيل المثال، يشير الرمز SPCCT-SD إلى صفائح الكربون المدرفلة على البارد القياسية، المعالجة حرارياً، بدون لمعان، والمخصصة للاستخدام العام. بينما يشير الرمز SPCCT-SB إلى صفائح الكربون المدرفلة على البارد القياسية، المعالجة حرارياً، ذات التشطيب اللامع، والتي تتميز بخصائص ميكانيكية مضمونة.
تاريخ النشر: ٢٤ يونيو ٢٠٢٤
