الدرفلة الباردة:هي معالجة الضغط ومرونته. يُمكن للصهر تغيير التركيب الكيميائي لمواد الفولاذ. لا يُمكن للدرفلة على البارد تغيير التركيب الكيميائي للفولاذ، حيث تُوضع اللفائف في لفات معدات الدرفلة على البارد، وتُطبق عليها ضغوط مختلفة، وتُدرَج على البارد بسماكات مختلفة، ثم تُتحكَّم دقة سماكة اللفائف من خلال لفة التشطيب الأخيرة، وتكون الدقة العامة في حدود 3 درجات مئوية.
التلدين:يُوضع الملف المدرفل على البارد في فرن التلدين الاحترافي، ويُسخّن إلى درجة حرارة معينة (900-1100 درجة)، وتُضبط سرعة فرن التلدين للحصول على الصلابة المناسبة. كلما كانت المادة لينة، زادت تكلفة التلدين كلما كانت سرعة التلدين بطيئة. 201 و304 من الأوستنيتيين.الفولاذ المقاوم للصدأفي عملية التلدين، تتضرر الحاجة إلى التسخين والبرودة لإصلاح الهيكل المعدني لعملية الدرفلة الباردة، لذا يُعد التلدين حلقة بالغة الأهمية. في بعض الأحيان، لا يكون التلدين جيدًا بما يكفي لإنتاج الصدأ بسهولة.
تُسخّن قطعة العمل إلى درجة حرارة محددة مسبقًا، وتُحفظ لفترة زمنية محددة، ثم تُبرّد ببطء في عملية معالجة حرارية للمعادن. الغرض من التلدين هو:
1- تحسين أو القضاء على الفولاذ في عملية الصب والتشكيل والدرفلة واللحام الناتجة عن مجموعة متنوعة من العيوب التنظيمية والإجهاد المتبقي، لمنع تشوه قطعة العمل والتشقق
2 قم بتليين قطعة العمل للقطع.
صقل الحبيبات، وتحسين تنظيمها لتحسين الخواص الميكانيكية لقطعة العمل. التحضير التنظيمي للمعالجة الحرارية النهائية وتصنيع الأنابيب.
التقطيع:يتم قطع لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى العرض المقابل، وذلك لتنفيذ المزيد من المعالجة العميقة وصنع الأنابيب، عملية التقطيع تحتاج إلى الاهتمام بالحماية، لتجنب خدش الملف، وعرض التقطيع والخطأ، بالإضافة إلى العلاقة بين عملية صنع الأنابيب، وظهرت شرائح الفولاذ على دفعة من الجبهات والنتوءات، والتقطيع يؤثر بشكل مباشر على إنتاج الأنبوب الملحوم.
اللحام:من أهم عمليات تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، يُستخدم لحام قوس الأرجون، واللحام عالي التردد، واللحام بالبلازما، واللحام بالليزر. ويُعدّ لحام قوس الأرجون الأكثر استخدامًا حاليًا.
الأرجون اللحام القوسي:غاز الحماية هو غاز الأرجون النقي أو الغاز المختلط، جودة اللحام عالية، أداء اختراق اللحام جيد، منتجاته تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والنووية والغذائية.
اللحام عالي التردد:بفضل مصدر طاقة أعلى، يمكن تحقيق سرعة لحام أعلى لمواد مختلفة، مع سمك جدار القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي. بالمقارنة مع لحام قوس الأرجون، تتجاوز أعلى سرعة لحام له 10 أضعاف. على سبيل المثال، يُستخدم اللحام عالي التردد في إنتاج أنابيب الحديد.
لحام البلازما:يتميز بقوة اختراق عالية، وهو عبارة عن استخدام تصميم خاص لشعلة البلازما الناتجة عن قوس البلازما عالي الحرارة، وتحت حماية طريقة لحام المعادن بالانصهار الغازي الواقي. على سبيل المثال، إذا وصل سمك المادة إلى 6.0 مم أو أكثر، فعادةً ما يلزم لحام البلازما لضمان لحام اللحام بالكامل.
أنبوب ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأفي الأنبوب المربع، الأنبوب المستطيل، الأنبوب البيضاوي، الأنبوب المُشكل، في البداية من الأنبوب الدائري، من خلال إنتاج أنبوب دائري بنفس المحيط ثم تشكيله في شكل الأنبوب المقابل، وأخيرًا تشكيله وتقويمه باستخدام القوالب.
عملية إنتاج أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ هي عملية قطع خشنة نسبيًا، حيث يتم قطع معظمها باستخدام شفرات المنشار، وسوف ينتج القطع دفعة صغيرة من الجبهات؛ والأخرى هي قطع المنشار الشريطي، على سبيل المثال، أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ذو القطر الكبير، وهناك أيضًا دفعة من الجبهات، والدفعة العامة من الجبهات كثيرة جدًا عندما يحتاج العمال إلى استبدال شفرة المنشار.
التلميع: بعد تشكيل الأنبوب، يُصقل السطح بآلة التلميع. عادةً، هناك عدة عمليات لمعالجة سطح المنتج والأنابيب الزخرفية، منها التلميع اللامع (المرآة)، و6K، و8K؛ والصنفرة: رمل دائري ورمل مستقيم، بسمك 40#، 60#، 80#، 180#، 240#، 400#، و600#، لتلبية احتياجات العملاء المختلفة.
وقت النشر: ٢٦ مارس ٢٠٢٤
