عملية إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

المتداول الباردة:إنها معالجة الضغط وتمديد الليونة. يمكن للصهر تغيير التركيب الكيميائي للمواد الفولاذية. لا يمكن للدلفنة على البارد تغيير التركيب الكيميائي للصلب، وسيتم وضع الملف في لفات معدات الدرفلة على البارد مع تطبيق ضغوط مختلفة، وسيتم لف الملف على البارد بسماكات مختلفة، ومن ثم من خلال لفة التشطيب الأخيرة، التحكم في دقة سمك الملف، الدقة العامة في حدود 3 حرير.

 

الصلب:يتم وضع الملف المدلفن على البارد في فرن التلدين الاحترافي، ويتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة (900-1100 درجة)، ويتم ضبط سرعة فرن التلدين للحصول على الصلابة المناسبة. لكي تكون المادة ناعمة، تكون سرعة التلدين بطيئة، وكلما ارتفعت التكلفة المقابلة. 201 و 304 الأوستنيتيالفولاذ المقاوم للصدأ، في عملية التلدين، تتضرر الحاجة إلى الساخن والبارد لإصلاح التنظيم المعدني لعملية المدرفلة على البارد، وبالتالي فإن التلدين هو رابط بالغ الأهمية. في بعض الأحيان لا يكون التلدين جيدًا بما يكفي لإنتاج الصدأ بسهولة.

 

يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة محددة مسبقًا، ويتم الاحتفاظ بها لفترة معينة من الوقت ثم يتم تبريدها ببطء بعملية المعالجة الحرارية للمعادن. الغرض من التلدين هو:

1 لتحسين أو إزالة الفولاذ في عملية الصب والتزوير والدرفلة واللحام الناجمة عن مجموعة متنوعة من العيوب التنظيمية والإجهاد المتبقي، لمنع تشوه قطعة العمل، والتكسير

2 تليين قطعة العمل للقطع.

3 صقل الحبوب، وتحسين التنظيم لتحسين الخواص الميكانيكية للشغل. الإعداد التنظيمي للمعالجة الحرارية النهائية وتصنيع الأنابيب.

 

الحز:لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ، مقطعة إلى العرض المقابل، وذلك لتنفيذ المزيد من المعالجة العميقة وتصنيع الأنابيب، تحتاج عملية الحز إلى الاهتمام بالحماية، لتجنب خدش الملف، وعرض الحز والخطأ، بالإضافة إلى قطع العلاقة بين في عملية صنع الأنابيب، ظهر قطع الشريط الفولاذي على مجموعة من الجبهات والأزيز، ويؤثر التقطيع بشكل مباشر على إنتاجية الأنبوب الملحوم.

 

اللحام:أهم عملية لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي لحام قوس الأرجون، واللحام عالي التردد، ولحام البلازما، واللحام بالليزر. الأكثر استخدامًا حاليًا هو اللحام بقوس الأرجون.

الأرجون اللحام بالقوس:غاز التدريع هو الأرجون النقي أو الغاز المختلط، جودة اللحام العالية، أداء اختراق اللحام الجيد، منتجاتها في الصناعات الكيميائية والنووية والغذائية تستخدم على نطاق واسع.

اللحام عالي التردد:مع مصدر طاقة أعلى، بالنسبة للمواد المختلفة، يمكن لسمك جدار القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي تحقيق سرعة لحام أعلى. بالمقارنة مع لحام قوس الأرجون، فإن أعلى سرعة لحام تزيد عن 10 مرات. على سبيل المثال، إنتاج أنابيب الحديد باستخدام اللحام عالي التردد.

اللحام بالبلازما:لديه قوة اختراق قوية، وهو استخدام البناء الخاص لشعلة البلازما التي تنتجها قوس البلازما ذو درجة الحرارة العالية، وتحت حماية طريقة لحام المعادن اندماج الغاز الواقي. على سبيل المثال، إذا كان سمك المادة يصل إلى 6.0 مم أو أكثر، فعادةً ما يكون لحام البلازما مطلوبًا لضمان لحام خط اللحام من خلاله.

أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأفي الأنبوب المربع، الأنبوب المستطيل، الأنبوب البيضاوي، الأنبوب ذو الشكل، في البداية من الأنبوب الدائري، من خلال إنتاج أنبوب دائري بنفس المحيط ثم يتم تشكيله في شكل الأنبوب المقابل، وأخيرًا التشكيل والتقويم باستخدام القوالب.

عملية قطع إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ خشنة نسبيًا، حيث يتم قطع معظمها بشفرات منشارا، وسينتج القطع مجموعة صغيرة من الجبهات؛ والآخر هو قطع المنشار الشريطي، على سبيل المثال، أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ذو القطر الكبير، وهناك أيضًا مجموعة من الجبهات، مجموعة عامة من الجبهات أكثر من اللازم عندما يحتاج العمال إلى استبدال شفرة المنشار.

التلميع: بعد تشكيل الأنبوب، يتم صقل السطح بواسطة آلة التلميع. عادة، هناك عدة عمليات للمعالجة السطحية للمنتج والأنابيب المزخرفة، والتلميع، والتي تنقسم إلى مشرق (مرآة)، 6K، 8K؛ وينقسم الصنفرة إلى رمل دائري ورمل مستقيم، بـ 40#، 60#، 80#180#، 240#، 400#، 600#، لتلبية الاحتياجات المختلفة للعملاء.