يشير الأنبوب الدائري المجلفن عادةً إلىأنبوب دائريتمت معالجتها باستخدام الغمس الساخنشرائط مجلفنةوالتي يتم جلفنتها بالغمس الساخن أثناء عملية التصنيع لتشكيل طبقة من الزنك لحماية سطح الأنبوب الفولاذي من التآكل والأكسدة.
عملية التصنيع
1. تحضير المواد:
شرائط الفولاذ: يبدأ تصنيع الأنابيب الدائرية المجلفنة باختيار شرائط فولاذية عالية الجودة. يمكن أن تكون هذه الشرائط الفولاذية صفائح أو شرائح فولاذية مدلفنة على البارد أو الساخن، حسب متطلبات المنتج ومجال الاستخدام.
2. الضغط أو التشكيل:
الضغط: يتم ثني الشريط الفولاذي إلى القطر والشكل المطلوبين من خلال عملية الضغط لتشكيل الشكل الأولي للأنبوب.
التشكيل: يتم لف الشريط الفولاذي إلى شكل دائري أو شكل محدد آخر من الأنابيب باستخدام لفافة أو ثني أو معدات تشكيل أخرى.
3. اللحام:
عملية اللحام: يُربط شريط الفولاذ الملفوف أو المُشكَّل في أنبوب دائري كامل باستخدام عملية اللحام. تشمل طرق اللحام الشائعة اللحام عالي التردد واللحام بالمقاومة.
4. عملية الجلفنة:
الجلفنة بالغمس الساخن: تُغذى الأنابيب الفولاذية الملحومة والمُشكَّلة في جهاز الجلفنة بالغمس الساخن، وتُعالَج أولاً بالتخليل لإزالة الزيت والأكاسيد من سطحها، ثم تُغمر في الزنك المنصهر لتكوين طبقة من الزنك. تحمي هذه الطبقة سطح الأنابيب الفولاذية بفعالية من التآكل.
5. التبريد والتشكيل:
التبريد: يخضع الأنبوب المجلفن لعملية تبريد لضمان التصاق طبقة الزنك بقوة بسطح الأنبوب.
التشكيل: يتم قطع الأنبوب الدائري المجلفن إلى الطول والمواصفات المطلوبة من خلال عملية القطع والتشكيل.
6. التفتيش والتعبئة والتغليف:
فحص الجودة: إجراء فحص الجودة على الأنابيب الدائرية المجلفنة المصنعة للتأكد من أن المنتجات تلبي المعايير والمتطلبات ذات الصلة.
التعبئة: قم بتعبئة المنتجات المؤهلة للنقل والتخزين، وحماية الأنابيب من التلف.
مزاياأنبوب دائري مجلفن
1. مقاومة التآكل: يمكن لطبقة الزنك منع الأكسدة والتآكل بشكل فعال، وإطالة عمر خدمة الأنبوب، وهي مناسبة بشكل خاص للاستخدام في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل.
2. مظهر ممتاز: تعطي الطبقة المجلفنة للأنبوب مظهرًا مشرقًا، ليس فقط لتعزيز جماليات المنتج، ولكن أيضًا لجعله أكثر ملاءمة لاحتياج المظهر في المناسبات الصعبة.
3. قوة عالية ومتانة: لا يتمتع الأنبوب الدائري المجلفن بخصائص القوة العالية للأنابيب الفولاذية فحسب، بل يتمتع أيضًا بمزيد من المتانة بسبب حماية طبقة الزنك. 4. سهل المعالجة: يتمتع الأنبوب الدائري المجلفن بنفس خصائص الأنابيب الفولاذية.
4. سهولة المعالجة: يعتبر الأنبوب الدائري المجلفن سهل القطع واللحام والمعالجة نسبيًا، مما يسمح بتخصيص أشكال مختلفة.
٥. صديق للبيئة: يُعد الطلاء المجلفن مادة صديقة للبيئة. وبفضل خصائصه المضادة للتآكل، يُقلل من الحاجة إلى الصيانة والاستبدال بسبب صدأ الأنابيب، مما يُقلل من استهلاك الموارد والهدر.
6. التنوع: تُستخدم الأنابيب المستديرة المجلفنة على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل البناء وتصنيع الآلات والنقل وما إلى ذلك لمجموعة متنوعة من الأغراض بما في ذلك أنابيب النقل والهياكل الداعمة وما إلى ذلك.
7. الفعالية من حيث التكلفة: على الرغم من أن تكلفة تصنيع الأنابيب المستديرة المجلفنة قد تكون أعلى قليلاً من تكلفة الأنابيب الفولاذية العادية، إلا أنها يمكن أن تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل بسبب متانتها ومتطلبات الصيانة المنخفضة.
مجالات التطبيق
1. هياكل المباني: تُستخدم في أنظمة الأنابيب في المباني، بما في ذلك أنابيب إمدادات المياه، وأنابيب الصرف الصحي، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وما إلى ذلك. غالبًا ما تُستخدم الأنابيب المستديرة المجلفنة في الهواء الطلق أو في بيئات ذات رطوبة عالية نظرًا لمقاومتها للتآكل، مثل درابزين السلالم، والأسوار، وأنظمة تصريف مياه الأسقف، وما إلى ذلك.
2. التطبيقات الصناعية: أنابيب النقل والهياكل الداعمة في صناعة تصنيع الآلات، مثل الأنابيب المستخدمة لنقل السوائل أو الغازات، والهياكل الداعمة للمعدات الصناعية.
3. النقل: في تصنيع السيارات، وبناء السفن، وتستخدم في تصنيع الأجزاء الهيكلية للمركبات، وحواجز السلامة، ودعم الجسور، وما إلى ذلك.
4. الزراعة: المرافق والمعدات الزراعية، مثل خطوط الأنابيب الزراعية، وهياكل الدفيئة، وما إلى ذلك، بسبب مقاومتها للتآكل في البيئة الزراعية لها مزايا معينة.
5. تصنيع الأثاث: في تصنيع الأثاث، وخاصة الأثاث الخارجي أو الأثاث الذي يحتاج إلى معالجة مقاومة للصدأ، يتم استخدامه عادة في إنتاج الإطارات والهياكل الداعمة.
6. مجالات أخرى: يتم استخدامه أيضًا على نطاق واسع في المرافق الرياضية وهياكل الملاعب وهندسة خطوط الأنابيب ومعدات تجهيز الأغذية وغيرها من المجالات لأغراض مختلفة.
وقت النشر: ٢٣ أبريل ٢٠٢٤
