1. مقدمة لأنابيب الصلب غير الملحومة
أنبوب الفولاذ غير الملحوم هو نوع من الفولاذ الدائري، المربع، المستطيل، ذو مقطع مجوف بدون وصلات. يُصنع من سبائك فولاذية أو أنابيب صلبة مثقبة في أنبوب صوف، ثم يُصنع بالدرفلة على الساخن، أو الدرفلة على البارد، أو السحب على البارد. يتميز هذا النوع من الأنابيب بمقطع مجوف، ويُستخدم بكثرة في نقل أنابيب السوائل، والأنابيب الفولاذية، والفولاذ الدائري، وغيرها من أنواع الفولاذ الصلب. يتميز هذا النوع بمقاومة الانحناء والالتواء، وخفة الوزن، وهو نوع من الفولاذ الاقتصادي، ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والميكانيكية، مثل سقالات حفر النفط الفولاذية.
2. تاريخ تطور أنابيب الصلب الملحومة
يعود تاريخ إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة إلى ما يقرب من 100 عام. اخترع الأخوان مانسمان الألمانيان لأول مرة آلة ثقب الانحراف العالي المزدوج في عام 1885، واخترعا آلة درفلة الأنابيب الدورية في عام 1891. في عام 1903، اخترع RCStiefel السويسري آلة درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية (المعروفة أيضًا باسم آلة درفلة الأنابيب العلوية)، وظهرت لاحقًا آلة درفلة الأنابيب المستمرة وآلة دفع الأنابيب وآلات التمديد الأخرى، مما بدأ في تشكيل صناعة أنابيب الصلب غير الملحومة الحديثة. في ثلاثينيات القرن الماضي، تم تحسين جودة تنوع أنابيب الصلب من خلال اعتماد آلة درفلة الأنابيب ثلاثية الارتفاع وآلة البثق وآلة درفلة الأنابيب الباردة الدورية. في الستينيات، بسبب تحسين آلة درفلة الأنابيب المستمرة، وظهور مثقب ثلاثي الأسطوانات، وخاصة تطبيق آلة تقليل التوتر ونجاح صب القضبان المستمر، مما أدى إلى تحسين كفاءة الإنتاج، وتعزيز القدرة التنافسية للأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة. في سبعينيات القرن الماضي، واكبت الأنابيب الملحومة وغير الملحومة تطور إنتاج أنابيب الصلب العالمية، حيث تجاوز معدل نموه 5% سنويًا. منذ عام 1953، أولت الصين اهتمامًا بالغًا لتطوير صناعة أنابيب الصلب غير الملحومة، وأنشأت في البداية نظامًا لإنتاج أنواع مختلفة من الأنابيب الكبيرة والمتوسطة والصغيرة. كما تُستخدم أنابيب النحاس بشكل شائع في عمليات الدرفلة العرضية للسبائك، والتثقيب، ودحرجة الأنابيب، وسحب اللفائف.
3. استخدام وتصنيف الأنابيب الفولاذية الملحومة
يستخدم:
أنبوب الفولاذ غير الملحوم هو نوع من الفولاذ المقطعي الاقتصادي، وله مكانة مهمة للغاية في الاقتصاد الوطني، ويستخدم على نطاق واسع في البترول، والصناعة الكيميائية، والغلايات، ومحطات الطاقة، والسفن، وتصنيع الآلات، والسيارات، والطيران، والفضاء، والطاقة، والجيولوجيا، والبناء والجيش وغيرها من القطاعات.
تصنيف:
(1) وفقًا لشكل المقطع، يتم تقسيمه إلى أنبوب مقطع دائري وأنبوب مقطع ذو شكل خاص
(2) وفقًا للمادة: أنبوب الفولاذ الكربوني، أنبوب الفولاذ السبائكي، أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، الأنبوب المركب
(3) وفقًا لطريقة التوصيل: أنبوب توصيل ملولب، أنبوب ملحوم
(4) وفقًا لطريقة الإنتاج: أنبوب الدرفلة الساخنة (البثق، الجزء العلوي، التمدد)، أنبوب الدرفلة الباردة (السحب)
(5) حسب الاستخدام: أنبوب الغلايات، أنبوب آبار النفط، أنبوب خطوط الأنابيب، أنبوب الهيكل، أنبوب الأسمدة الكيميائية……
4. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة
① عملية الإنتاج الرئيسية (عملية التفتيش الرئيسية) لأنابيب الصلب الملحومة المدرفلة على الساخن:
تحضير وفحص الأنبوب الخام → تسخين الأنبوب الخام → التثقيب → لف الأنبوب → إعادة تسخين الأنبوب في النفايات → تثبيت (تقليل) القطر → المعالجة الحرارية → تقويم الأنبوب النهائي → التشطيب → التفتيش (غير المدمر، الفيزيائي والكيميائي، التفتيش على الطاولة) → التخزين
② عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب الملحومة المدرفلة على البارد (الرسم)
تحضير الفراغ → التشحيم بالتخليل → الدرفلة الباردة (الرسم) → المعالجة الحرارية → التقويم → التشطيب → التفتيش.
5. مخطط تدفق عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن هو كما يلي:
وقت النشر: ١٣ مارس ٢٠٢٣
