عمليات المعالجة الحرارية – التبريد، التقسية، التطبيع، التلدين

تبريد الفولاذ هو تسخين الفولاذ إلى درجة الحرارة الحرجة Ac3a (فولاذ تحت سهل الانصهار) أو Ac1 (فولاذ شديد الانصهار) فوق درجة الحرارة، مع الاحتفاظ به لفترة من الوقت، بحيث تتم عملية الأوستنيت بالكامل أو جزء منها، ثم بشكل أسرع من معدل التبريد الحرج لمعدل التبريد السريع إلى Ms أدناه (أو Ms بالقرب من متساوي الحرارة) لتحويل المارتينسيت إلى عملية المعالجة الحرارية (أو الباينيت). وعادة ما تكون أيضًا سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم والزجاج المقسى وغيرها من المواد الصلبة بمثابة مساعد حل "أو مع عملية معالجة حرارية سريعة التبريد تسمى التبريد".

 

الغرض من الإخماد:
(1) تحسين الخواص الميكانيكية للمعدن إلى مادة أو أجزاء.
(2) تحسين خواص المواد أو الخواص الكيميائية لبعض الفولاذ الخاص

 

طرق التبريد: التبريد بسائل واحد، والنار بسائل مزدوج، والتبريد المتدرج، والتبريد متساوي الحرارة، والتبريد الموضعي، وما إلى ذلك.

التقسية هي عملية تسخين المعدن إلى مادة أو جزء يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة، بعد الاحتفاظ بفترة زمنية معينة، وتبريده بطريقة معينة من عملية المعالجة الحرارية، والتلطيف هو عملية مباشرة بعد التبريد، وعادة ما تكون أيضًا قطعة العمل للمعالجة الحرارية العملية الأخيرة، وبالتالي تسمى العملية المشتركة للتبريد والتلطيف بالمعالجة النهائية.
دور التقسية هو:
(1) تحسين استقرار المنظمة، بحيث لا تحدث قطعة العمل في استخدام العملية في تنظيم التحويل، بحيث تظل هندسة وخصائص قطعة العمل مستقرة.
(2) القضاء على الضغوط الداخلية من أجل تحسين أداء قطعة العمل وتحقيق الاستقرار في هندسة قطعة العمل.

(3) ضبط الخواص الميكانيكية للصلب لتلبية متطلبات الاستخدام.

 

متطلبات التقسية: يجب تخفيف الاستخدامات المختلفة لقطعة العمل عند درجات حرارة مختلفة لتلبية متطلبات الاستخدام. (1) أدوات القطع، والمحامل، والأجزاء المسقية بالكربنة، والأجزاء المسقية السطحية عادة ما يتم تلطيفها عند 250 درجة مئوية تحت درجة الحرارة المنخفضة، وتلطيف درجة الحرارة المنخفضة بعد الصلابة لا يتغير كثيرًا، ويتم تقليل الضغط الداخلي، وتكون الصلابة قليلاً تحسين. (2) الربيع في 350 ~ 500 ℃ تحت درجة حرارة متوسطة، يمكن الحصول على مرونة عالية والمتانة اللازمة. (3) الأجزاء الفولاذية الهيكلية متوسطة الكربون مصنوعة من مواد تقسية بدرجة حرارة عالية عادة عند 500 ~ 600 درجة مئوية، من أجل الحصول على القوة والمتانة المناسبة للتوافق الجيد.

 

التطبيع هو نوع من المعالجة الحرارية لتحسين صلابة الفولاذ، حيث يتم تسخين مكونات الفولاذ إلى درجة حرارة Ac3 أعلى من 30 إلى 50 درجة مئوية، بعد الاحتفاظ بها لفترة من الوقت خارج الهواء المبرد. الميزة الرئيسية هي أن معدل التبريد أسرع من الإرجاع وأقل من التبريد، ويمكن أن يكون التطبيع تبريدًا أسرع قليلاً في صقل الحبوب البلورية للصلب، ويمكن أن تحصل المفردة التكميلية على قوة مرضية، ويمكن أن تحسن بشكل كبير من التقلبات الصغيرة (قيمة AKV )، تقليل الميل إلى تكسير المكون، وبعض ألواح الصلب المدرفلة على الساخن ذات السبائك المنخفضة، والمطروقات والمسبوكات الفولاذية منخفضة السبائك عن طريق التطبيع، ويمكن تشغيل الخواص الميكانيكية الشاملة للمادة لتحسينها، ولكن أيضًا تحسين القطع أداء.

 

التلدين هو تسخين المعدن ببطء إلى درجة حرارة معينة، والحفاظ عليه لفترة كافية من الزمن، ثم بمعدل مناسب للمنطقة الباردة لعملية المعالجة الحرارية للمعادن. تنقسم المعالجة الحرارية للصلب إلى التلدين الكامل والتليين غير الكامل والتليين المخفف للإجهاد. يمكن استخدام الخواص الميكانيكية للمواد الملدنة في اختبار الشد لـ Kinze، ويمكن أيضًا اكتشافها عن طريق اختبار الصلابة. يتم توفير العديد من المواد الفولاذية في حالة معالجة بالحرارة، ويمكن استخدام اختبار صلابة الفولاذ، اختبار صلابة لوك، واختبار صلابة HRB، بالنسبة للألواح الفولاذية الرقيقة، وشرائط الفولاذ، والأنابيب الفولاذية رقيقة الجدران، يمكنك استخدام اختبار صلابة السطح من لوك مواد البناء HRT صلابة.
الغرض من التبريد والتليين: 1 تحسين البضائع لإزالة المواد الصلبة في عملية الصب والتزوير والدرفلة واللحام الناتجة عن مجموعة متنوعة من العيوب التنظيمية، بالإضافة إلى الضغوط المتبقية، لمنع تشوه قطعة العمل والتشقق. 2 لتليين قطعة العمل من أجل إجراء القطع. 3 لتحسين الحبوب وتحسين التنظيم من أجل تحسين الخواص الميكانيكية لقطعة العمل. 4 للمعالجة الحرارية النهائية (التبريد والتلطيف) للقيام بعمل جيد لمعايير التنظيم.
عمليات التلدين شائعة الاستخدام هي:
(1) الصلب الكامل. يستخدم لصقل الفولاذ الكربوني الأوسط والسفلي عن طريق الصب والتزوير واللحام بعد ظهور الخواص الميكانيكية الضعيفة للأنسجة الخشنة شديدة الحرارة.
(2) الصلب الكروي. يستخدم لتقليل الصلابة العالية لفولاذ الأدوات وفولاذ التحمل بعد الحدادة.
(3) الصلب متساوي الحرارة. تستخدم في Jiangdu بعض النيكل والكروم وسبائك الصلب ذات الزاوية الفولاذية ذات الصلابة العالية.
(4) إعادة التبلور الصلب. تستخدم لسلك الأسلاك المعدنية، والصفائح في السحب البارد، وعملية الدرفلة على البارد لظاهرة التصلب (تزيد الصلابة، وتقل اللدونة)
(5) الصلب بالجرافيت. يستخدم لتحويل الحديد الزهر الذي يحتوي على عدد كبير من الجسم المكربن ​​إلى حديد زهر قابل للطرق مع مرونة جيدة.
(6) الصلب الانتشار. يستخدم لجعل التركيب الكيميائي لمسبوكات السبائك موحدة، وتحسين أدائها.
(7) الصلب تخفيف الإجهاد. يستخدم للتخلص من الإجهاد الداخلي للمسبوكات الفولاذية واللحامات.