ጥልቅ ማቀነባበሪያ ቀዳዳ ብረት ቧንቧ

ከላይ ያሉት ሁሉም መሳሪያዎች በሁለቱም አውቶማቲክ እና በእጅ የሚሰሩ ናቸው, እንደ የተለያዩ የማቀነባበሪያ ፍላጎቶች እና መሳሪያዎች ወጪዎች, የብረት ቱቦዎችን የጡጫ ማቀነባበሪያ ስራዎችን ለማጠናቀቅ ትክክለኛውን መሳሪያ መምረጥ ይችላሉ.
(1) የመለኪያ ትክክለኛነት ቁጥጥር፡ የብረት ቱቦ ጡጫ የመጠን ትክክለኛነት በቀጥታ የሚቀጥለውን የትግበራ ውጤት ይነካል። በማቀነባበሪያ ሂደት ውስጥ, የብረት ቱቦው ዲያሜትር, ግድግዳ ውፍረት, ቀዳዳው ዲያሜትር እና ሌሎች ልኬቶች በደንበኞች የሚፈለጉትን የመለኪያ ትክክለኛነት ደረጃዎች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በትክክል መቆጣጠር ያስፈልጋል.

(2) የገጽታ ጥራት ቁጥጥር፡ የብረት ቱቦ ቀዳዳ መበሳት የገጽታ ጥራት በብረት ቱቦ እና ውበት ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ አለው። በማቀነባበሪያ ሂደት ውስጥ የብረት ቱቦውን ለስላሳነት, ምንም ቡር, ስንጥቆች, ወዘተ የመሳሰሉትን ጥራት መቆጣጠር አለብን.

(3) የቀዳዳ አቀማመጥ ትክክለኛነት ቁጥጥር: የብረት ቱቦ ቁፋሮ ቀዳዳው አቀማመጥ ትክክለኛነት በቀጥታ የሚቀጥለውን የትግበራ ውጤት ይነካል. በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ የጉድጓዱን ርቀት, ቀዳዳውን ዲያሜትር, ቀዳዳውን አቀማመጥ እና ሌሎች የብረት ቱቦዎችን መቆፈርን ትክክለኛነት መቆጣጠር ያስፈልጋል.

(4) የማቀነባበሪያ ቅልጥፍና ቁጥጥር፡ የብረት ቱቦ ቀዳዳ ማቀነባበር የሂደቱን ውጤታማነት ችግር ግምት ውስጥ ማስገባት ይኖርበታል። ጥራቱን በመቆጣጠር ረገድ የደንበኞችን መስፈርቶች ለማሟላት የማቀነባበሪያ መለኪያዎችን ማመቻቸት እና የሂደቱን ውጤታማነት ማሻሻል አስፈላጊ ነው.

(5) መለየት እና መሞከር፡ የብረት ቱቦው የመጠን ትክክለኛነት፣ የገጽታ ጥራት፣ የቀዳዳ ትክክለኛነት፣ ወዘተ. በሂደቱ ወቅት የደንበኞቹን መስፈርቶች እና ደረጃዎች የሚያሟላ መሆኑን ማረጋገጥ እና መሞከር ያስፈልጋል። በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የማወቂያ ዘዴዎች የሶስት-መጋጠሚያ መለኪያ፣ የጨረር መለኪያ፣ የአልትራሳውንድ ጉድለትን መለየት፣ የማግኔቲክ ቅንጣት ጉድለትን መለየት እና የመሳሰሉትን ያጠቃልላል።