Koue rol:dit is die verwerking van druk en rek rekbaarheid. Smelt kan die chemiese samestelling van staalmateriale verander. Koue rol kan nie die chemiese samestelling van staal verander nie, die spoel sal in die koue rol toerustingrolle geplaas word deur verskillende druk toe te pas, die spoel sal koud gerol word tot verskillende diktes, en dan deur die laaste afwerkingrol, beheer die spoeldikte akkuraatheid, die algemene akkuraatheid binne 3 sy.
Uitgloeiing:Die koudgewalste spoel word in 'n professionele uitgloeioond geplaas, verhit tot 'n sekere temperatuur (900-1100 grade), en die spoed van die uitgloeioond word aangepas om die toepaslike hardheid te kry. Materiaal om sag te wees, die uitgloeispoed is stadig, hoe hoër is die ooreenstemmende koste. 201 en 304 is austenitiesvlekvrye staal, in die uitgloeiproses word die behoefte aan warm en koud om die metallurgiese organisasie van die koudgewalste proses te herstel beskadig, dus die uitgloeiing is 'n baie kritieke skakel. Soms is die uitgloeiing nie goed genoeg om maklik roes te produseer nie.
Die werkstuk word verhit tot 'n voorafbepaalde temperatuur, gehou vir 'n sekere tydperk en dan stadig afgekoel metaal hitte behandeling proses. Die doel van uitgloeiing is:
1 om die staal te verbeter of uit te skakel in die giet-, smee-, rol- en sweisproses wat veroorsaak word deur 'n verskeidenheid organisatoriese defekte en oorblywende spanning, om die werkstuk vervorming, krake te voorkom
2 maak die werkstuk sag om te sny.
3 verfyn die graan, verbeter die organisasie om die meganiese eienskappe van die werkstuk te verbeter. Organisatoriese voorbereiding vir die finale hittebehandeling en pypmaak.
Sny:vlekvrye staal spoel, gesny in die ooreenstemmende breedte, om verdere diep verwerking en pyp maak uit te voer, sny proses moet aandag gee aan die beskerming, om te verhoed dat die spoel krap, sny breedte en fout, bykomend tot die sny van die verhouding tussen die pyp maak proses, sny van die staal strook verskyn op die bondel van fronte en brame, afsplintering direk beïnvloed die opbrengs van die gelaste pyp.
Sweiswerk:die belangrikste proses van vlekvrye staal buis, vlekvrye staal word hoofsaaklik gebruik argon boogsweis, hoë frekwensie sweiswerk, plasma sweis, laser sweis. Tans is die mees gebruikte argonboogsweis.
Argon boogsweis:Beskermingsgas is suiwer argon of gemengde gas, hoë sweisgehalte, goeie sweispenetrasieprestasie, sy produkte in die chemiese, kern- en voedselindustrie word wyd gebruik.
Hoëfrekwensie sweiswerk:met 'n hoër kragbron krag, vir verskillende materiale, buitenste deursnee wanddikte van die staal pyp kan 'n hoër sweisspoed bereik. In vergelyking met argonboogsweis, is sy hoogste sweisspoed van meer as 10 keer. Byvoorbeeld, die vervaardiging van ysterpyp met behulp van hoëfrekwensie sweiswerk.
Plasma sweis:het 'n sterk deurdringende krag, is 'n gebruik van spesiale konstruksie van die plasma fakkel wat deur die hoë-temperatuur plasma boog, en onder die beskerming van beskermende gas samesmelting metaal sweis metode. Byvoorbeeld, as die dikte van die materiaal 6.0mm of meer bereik, word plasmasweiswerk gewoonlik vereis om te verseker dat die sweisnaat deurgesweis is.
Vlekvrye staal gelaste pypin die vierkantige buis, reghoekige buis, ovaalbuis, gevormde buis, aanvanklik vanaf die ronde buis, deur die vervaardiging van ronde buis met dieselfde omtrek en dan gevorm in die ooreenstemmende buisvorm, en uiteindelik vorm en reguit met vorms.
Vlekvrye staal buis produksie sny proses is relatief rof, die meeste van hulle is gesny met ystersaag lemme, die sny sal 'n klein bondel van fronte produseer; die ander is 'n bandsaag sny, byvoorbeeld, groot deursnee vlekvrye staal buis, daar is ook 'n bondel van fronte, algemene bondel van fronte te veel wanneer die werkers nodig het om die saaglem te vervang.
Poleer: Nadat die pyp gevorm is, word die oppervlak met 'n poleermasjien gepoleer. Gewoonlik is daar verskeie prosesse vir oppervlakbehandeling van produk en dekoratiewe buise, poleer, wat verdeel word in helder (spieël), 6K, 8K; en skuur word verdeel in ronde sand en reguit sand, met 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, om aan die verskillende behoeftes van kliënte te voldoen.
Pos tyd: Mrt-26-2024
