Koue rol:Dit is die verwerking van druk en rekbaarheid van rek. Smelting kan die chemiese samestelling van staalmateriaal verander. Koue rol kan nie die chemiese samestelling van staal verander nie, die spoel sal in die koue roltoerustingrolle geplaas word wat verskillende druk toepas, die spoel sal koud tot verskillende diktes gerol word, en dan deur die laaste afwerkingsrol, die akkuraatheid van die spoeldikte beheer, Die algemene akkuraatheid binne 3 sy.
ANNEALING:Die koue gerolde spoel word in 'n professionele uitgloeiende oond geplaas, verhit tot 'n sekere temperatuur (900-1100 grade), en die snelheid van die ingeëlingoond word aangepas om die toepaslike hardheid te kry. Materiaal om sag te wees, die uitgloeiingsnelheid is stadig, hoe hoër is die ooreenstemmende koste. 201 en 304 is austenitiesvlekvrye staal, in die uitgloeiingsproses, word die behoefte aan warm en koue om die metallurgiese organisasie van die koue gerolde proses te herstel, beskadig, dus is die uitgloeiing 'n baie kritieke skakel. Soms is die uitgloeiing nie goed genoeg om maklik roes te produseer nie.
Die werkstuk word verhit tot 'n voorafbepaalde temperatuur, wat vir 'n sekere periode gehou word en dan stadig afgekoelde metaalhitte -behandelingsproses. Die doel van uitgloeiing is:
1 Om die staal te verbeter of uit te skakel in die giet-, smee-, rol- en sweisproses wat veroorsaak word deur 'n verskeidenheid organisatoriese defekte en residuele spanning, om die werkstukvervorming, krake te voorkom
2 Versag die werkstuk vir sny.
3 Verfyn die graan, verbeter die organisasie om die meganiese eienskappe van die werkstuk te verbeter. Organisatoriese voorbereiding vir die finale hittebehandeling en pypmaak.
Slting:Vlekvrye staal spoel, gesny in die ooreenstemmende breedte, sodat dit 'n verdere diep verwerking en pypmakery kan uitvoer, moet 'n skitteringsproses aandag gee aan die beskerming, om te verhoed dat die spoel, die breedte en fout van Die pypvervaardigingsproses, die staalstrook wat op die fronte en borde is, het die opbrengs van die gelaste pyp direk beïnvloed.
Sweiswerk:Die belangrikste proses van vlekvrye staalbuis, vlekvrye staal, word hoofsaaklik gebruik van argonboog sweiswerk, sweiswerk met 'n hoë frekwensie, plasmasweis, lasersweis. Die mees gebruikte is die argonboog sweiswerk.
Argon boogsweis:Beskermingsgas is suiwer argon of gemengde gas, hoë sweiskwaliteit, goeie sweisdeurdringingsprestasie, sy produkte in die chemiese, kern- en voedselbedrywe word wyd gebruik.
Hoëfrekwensie-sweiswerk:Met 'n hoër kragbronvermoë, vir verskillende materiale, kan die muurdikte van die staalpyp van die buitenste deursnee 'n hoër sweissnelheid bereik. In vergelyking met Arcon Arc -sweiswerk, is die hoogste sweissnelheid van meer as tien keer. Byvoorbeeld, die produksie van ysterpyp met behulp van hoëfrekwensie-sweiswerk.
Plasma -sweiswerk:het 'n sterk deurdringende krag, is die gebruik van spesiale konstruksie van die plasma-fakkel wat deur die hoë temperatuur plasmaboog geproduseer word, en onder die beskerming van die beskermende gasfusie-metaalsweismetode. Byvoorbeeld, as die dikte van die materiaal 6,0 mm of meer bereik, is plasma -sweiswerk gewoonlik nodig om te verseker dat die sweisnaat deurgesweis word.
Vlekvrye staal sweispypIn die vierkantige buis, reghoekige buis, ovaalbuis, vormige buis, aanvanklik vanaf die ronde buis, deur die produksie van ronde buis met dieselfde omtrek en dan in die ooreenstemmende buisvorm gevorm word, en uiteindelik vorm en reguit met vorms vorm.
Vlekvrye staalbuisproduksie -snyproses is relatief grof, die meeste van hulle word met hacksaagblaaie gesny, die snit sal 'n klein groep fronte produseer; Die ander is 'n bandsaag wat byvoorbeeld sny, byvoorbeeld, met 'n groot deursnee van vlekvrye staalbuis, daar is ook 'n groep fronte, algemene groep fronte te veel as die werkers die saagblad moet vervang.
Poleer: Nadat die pyp gevorm is, word die oppervlak deur die poleermasjien gepoleer. Gewoonlik is daar verskillende prosesse vir oppervlakbehandeling van produk- en dekoratiewe buise, poleer, wat in helder (spieël), 6k, 8k verdeel is; En skuur is verdeel in ronde sand en reguit sand, met 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, om in die verskillende behoeftes van kliënte te voorsien.
Postyd: MAR-26-2024
