Gegalvaniseerde strookronde pyp verwys gewoonlik naronde pypVerwerk met behulp van hot-dipgegalvaniseerde strokeDit word tydens die vervaardigingsproses warm gedoop om 'n laag sink te vorm om die oppervlak van die staalpyp teen korrosie en oksidasie te beskerm.
Vervaardigingsproses
1. Materiaalvoorbereiding:
Staalstroke: Die vervaardiging van gegalvaniseerde strookronde pype begin met die keuse van staalstroke van hoë gehalte. Hierdie staalstroke kan koud of warm gerolde staalblaaie of -stroke wees, afhangende van die vereistes van die produk en die toedieningsarea.
2. Krimp of vorm:
Krimp: Die staalstrook is gebuig tot die vereiste deursnee en vorm deur die krimpproses om die aanvanklike vorm van die pyp te vorm.
Vorming: Die staalstrook word in 'n ronde of ander spesifieke vorm van pyp gerol deur 'n spoel-, buig- of ander vormtoerusting te gebruik.
3. Sweiswerk:
Sweisproses: Die opgerolde of gevormde staalstrook word by 'n volledige ronde pyp aangesluit deur die sweisproses. Algemene sweismetodes sluit in hoë frekwensie-sweiswerk en weerstandsweis.
4. Galvaniseringsproses:
Warm dip galvanisering: Die gelaste en gevormde staalpyp word in die warm dip -galvaniserende toerusting gevoer, en word eerstens met pelling behandel om die olie en oksiede op die oppervlak te verwyder, en dan word die pyp in gesmelte sink gedompel om 'n laag sink te vorm deklaag. Hierdie laag sink kan die oppervlak van die staalpyp effektief teen korrosie beskerm.
5. Koel en vorming:
Verkoeling: Die gegalvaniseerde pyp ondergaan 'n verkoelingsproses om te verseker dat die sinklaag stewig aan die oppervlak van die pyp geheg is.
Vorming: Die gegalvaniseerde strookronde pyp word tot die vereiste lengte en spesifikasie gesny deur sny- en vormingsproses.
6. Inspeksie en verpakking:
Kwaliteitsinspeksie: voer kwaliteit inspeksie op die vervaardigde gegalvaniseerde ronde pype uit om te verseker dat die produkte aan die toepaslike standaarde en vereistes voldoen.
Verpakking: Pak die gekwalifiseerde produkte vir vervoer en berging, en beskerm die pype teen skade.
Voordele vangegalvaniseerde ronde pyp
1. Weerstand teen korrosie: sinklaag kan oksidasie en korrosie effektief voorkom, die lewensduur van die pyp verleng, veral geskik vir gebruik in nat of korrosiewe omgewings.
2. Uitstekende voorkoms: Die gegalvaniseerde laag gee die pyp 'n helder voorkoms, nie net om die estetika van die produk te verbeter nie, maar ook om dit meer geskik te maak vir die behoefte aan veeleisende geleenthede.
3. Hoë sterkte en duursaamheid: gegalvaniseerde ronde pyp het nie net die hoë sterkte -eienskappe van staalpyp nie, maar ook duursamer as gevolg van die beskerming van die sinklaag. 4. Maklik om te verwerk: gegalvaniseerde ronde pyp het dieselfde eienskappe as staalpyp.
4. Gemak van verwerking: gegalvaniseerde ronde pyp is relatief maklik om te sny, sweis en te verwerk, wat verskillende vorms moontlik maak.
5. Omgewingsvriendelik: gegalvaniseerde deklaag is 'n omgewingsvriendelike materiaal. Vanweë die anti-korrosiewe eienskappe, verminder dit die behoefte aan onderhoud en vervanging as gevolg van die roes van pype, waardeur die verbruik van hulpbronne en afval verminder word.
6. Veelsydigheid: gegalvaniseerde ronde pype word wyd gebruik in verskillende velde, soos konstruksie, vervaardiging van masjinerie, vervoer, ens. Vir 'n verskeidenheid doeleindes, insluitend vervoerpype, ondersteuningstrukture, ens.
7. Koste-effektiwiteit: Alhoewel die vervaardigingskoste van gegalvaniseerde ronde pyp effens hoër kan wees as dié van gewone staalpyp, kan dit op die lange duur meer koste-effektief wees as gevolg van die duursaamheid en verminderde onderhoudsvereistes.
Toepassingsareas
1. Boustrukture: Word gebruik vir pypstelsels in geboue, insluitend watervoorsieningspype, dreineringspype, HVAC -stelsels, ens. Gegalvaniseerde ronde pyp word dikwels buite of in 'n hoë humiditeitsomgewings gebruik as gevolg van die korrosieweerstand, soos trappe, heinings, heinings, dakafvoerstelsels, ens.
2. Industriële toepassings: Vervoerpype en ondersteuningsstrukture in die vervaardigingsbedryf in die masjinerie, soos pype vir die vervoer van vloeistowwe of gasse, en ondersteuningsstrukture vir industriële toerusting.
3. Vervoer: in motorvervaardiging, skeepsbou, gebruik in die vervaardiging van strukturele dele van voertuie, veiligheidsveilings, brugondersteuning, ens.
4. Landbou: Landboufasiliteite en -toerusting, soos landboupypleidings, kweekhuisstrukture, ens., Vanweë die korrosieweerstand in die landbouomgewing hou sekere voordele in.
5. Meubelvervaardiging: In meubelvervaardiging, veral buitemeubels of meubels wat roesvaste behandeling benodig, word dit gereeld gebruik in die produksie van rame en ondersteuningstrukture.
6. Ander velde: Dit word ook wyd gebruik in sportfasiliteite, speelgrondstrukture, pypleidingingenieurswese, voedselverwerkingstoerusting en ander velde vir verskillende doeleindes.
Postyd: Apr-23-2024
