Hoe kan u die fotovoltaïese hakie kies?

Op die oomblik is die belangrikste anti-korrosiemetode van fotovoltaïese hakstaal met behulp van warm dip-gegalvaniseerde 55-80μm, aluminiumlegering met behulp van anodiese oksidasie 5-10μm.

 

Aluminiumlegering in die atmosferiese omgewing, in die passiveringsone, vorm die oppervlak 'n laag digte oksiedfilm, wat die aktiewe aluminiummatriksoppervlakkontak met die omliggende atmosfeer belemmer, dus het dit 'n baie goeie korrosieweerstand, en die korrosietempo neem af met die verlenging van die tyd.
Staal in gewone toestande (C1-C4-kategorie-omgewing), 80μm-gegalvaniseerde dikte kan die gebruik van meer as 20 jaar verseker, maar in hoë humiditeitsgebiede of 'n hoë soutgehalte se strand of selfs 'n gematigde seewater-korrosietempo word versnel, en die hoeveelheid galvanisasie moet elke jaar meer as 100 μm wees, en die behoefte aan gereelde onderhoud elke jaar.

Vergelyking van ander aspekte
1) Voorkoms: Aluminiumlegeringsprofiele het baie soorte oppervlakbehandeling, soos anodiese oksidasie, chemiese polering, fluoorkoolstofbespuiting, elektroforetiese skildery. Die voorkoms is pragtig en kan aanpas by 'n verskeidenheid sterk korrosiewe effek van die omgewing.
Staal is oor die algemeen warm dip gegalvaniseer, oppervlakbespuiting, verfbedekking en so aan.
(2) Diversiteit van die deursnit: Aluminiumlegeringsprofiele word oor die algemeen verwerk in ekstrudering, giet, buig, stamp en ander maniere. Ekstrusieproduksie is tans die hoofstroomproduksiemodus, deur die opening van die ekstruderingsverhoor, kan die produksie van enige arbitrêre deursnitprofiele bereik, en die produksingspoed is relatief vinnig.

 

Staal word gewoonlik gebruik in rolpers, giet, buig, stamp en ander metodes. Roller Pressing is tans die hoofstroomproduksie van koudvormige staalproduksie. Dwarssnit moet deur die roldrukwielstel verstel word, maar die algemene masjien kan slegs soortgelyke produkte produseer na die stereotipes, grootte-aanpassing en die deursnitvorm kan nie verander word nie, soos soosC balk, Z-balk en ander dwarssnit. Roller -drukproduksiemetode is meer vas, produksingspoed is vinniger.
Omvattende prestasievergelyking

(1) Aluminiumlegeringsprofiele is lig in kwaliteit, mooi in voorkoms, uitstekende korrosie-weerstand, gewoonlik gebruik in dakkragstasies wat lasdraende, sterk korrosiewe omgewings benodig, soos chemiese plantkragstasie, ens. Aluminiumlegering as 'n hegte sal beter resultate hê.
(2) 'n Hoë sterkte van staal, klein buiging en vervorming by die dra van vragte, wat gewoonlik in gewone omstandighede van die kragstasie gebruik word of vir die komponente van die krag gebruik word, is relatief groot. Daarbenewens,gegalvaniseerde C -kanaalkan gebruik word om emmers, laaiers, vragmotors, brekers, poeierkiesers te vervaardig,Gegalvaniseerde kanaalWeerstaan ​​enige vorm van slytasie van 'n groot verskeidenheid rotse, sand en gruis. Met uitstekende sweisprestasie, impaksterkte en buigprestasie, geskik om in 'n sterk skuuromgewing te werk, soos ertse met hoë sterkte en korrosiewe materiale.

 

(3) Koste: Oor die algemeen is die basiese winddruk 0,6KN/m2, die span is onder 2 m, en die koste van aluminiumlegeringsstent is 1,3-1,5 keer staalstruktuurstent. (Soos kleurstaaldak) Aluminium -legeringsbeugel en staalstruktuurbeugelkosteverskil is relatief klein, en wat aluminiumlegering van gewig betref, is aluminiumlegering baie ligter as staalbeugel, dus is dit baie geskik vir die dakkragstasie.