Hoeveel soorte gegalvaniseerde velle kan volgens die produksie- en verwerkingsmetodes geklassifiseer word?

Gegalvaniseerde lakenskan volgens die produksie- en verwerkingsmetodes in die volgende kategorieë verdeel word:

(1)Warm gedoopte gegalvaniseerde staalplaat. Die dun staalplaat word in 'n gesmelte sinkbad gedompel om 'n dun staalplaat te maak met 'n laag sink wat aan die oppervlak kleef. Op die oomblik is die belangrikste gebruik van deurlopende galvaniserende prosesproduksie, dit wil sê die rolle staal wat deurlopend gedompel is in gesmelte sinkplaatbad van gegalvaniseerde staal;

(2) Gelegeerde gegalvaniseerde staal. Hierdie staalplaat word ook vervaardig deur warm doop, maar onmiddellik nadat die tenk verlaat is, word dit tot ongeveer 500 ℃ verhit, sodat dit 'n dun film van sink- en ysterlegering opwek. Hierdie tipe gegalvaniseerde staalplaat het goeie verfhegting en sweisbaarheid;

(3) Elektro-galvaniseerde staalplaat. Die vervaardiging van hierdie gegalvaniseerde staalplaat volgens elektroplatingsmetode het goeie werkbaarheid. Die deklaag is egter dun en die korrosieweerstand is nie so goed soos dié van warm-dip-gegalvaniseerde vel nie;

(4) eensydige en dubbelzijdige swak gegalvaniseerde staalplaat. Eensydige gegalvaniseerde staalplaat, dit wil sê, gegalvaniseer slegs aan die een kant van die produk. Dit het 'n beter aanpasbaarheid as dubbelzijdige gegalvaniseerde vel in terme van sweiswerk, skilderkuns, behandeling teen die rakensies en -verwerking. Om die tekortkominge van eensydige onbedekte sink te oorkom, is daar 'n ander soort gegalvaniseerde vel bedek met 'n dun laag sink aan die ander kant, dit wil sê dubbelzijdige differensiële gegalvaniseerde vel;

(5) Legering en saamgestelde gegalvaniseerde staalplaat. Dit is gemaak van sink en ander metale soos aluminium, lood, sink en ander legerings en selfs saamgestelde staal. Hierdie soort staalplaat het uitstekende roesvaste werkverrigting en goeie skilderprestasie;

Benewens bogenoemde vyf, is daar ook gekleurde gegalvaniseerde staal, gedrukte en geverfde gegalvaniseerde staal, PVC -gelamineerde gegalvaniseerde staal, ens.Warm dip gegalvaniseerde plaat.

Die voorkoms van gegalvaniseerde staal
[1] Oppervlaktoestand:Gegalvaniseerde plaatAs gevolg van die deklaagproses in die behandeling van verskillende maniere, is die oppervlaktoestand anders, soos gewone sinkblom, fyn sinkblom, plat sinkblom, geen sinkblom en fosfaatbehandeling van die oppervlak ensovoorts nie. Die Duitse standaard spesifiseer ook die oppervlakvlak.
[2] Gegalvaniseerde vel moet 'n goeie voorkoms hê, daar mag geen defekte skadelik wees vir die gebruik van die produk nie, soos geen plaat, gate, skeuring, sowel as slak, meer as die dikte van die plaat, skuur, chromiensuur vlekke, wit roes, ensovoorts.

Meganiese eienskappe
[1] Trektoets:
Aanwyser van gegalvaniseerde dun staalplaat (eenheid: g/m2)
JISG3302 Kode Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
Galvaniseerde bedrag 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 Kode A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
Galvaniseerde bedrag 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① Oor die algemeen is slegs strukturele, trek- en diep trekende gegalvaniseerde velle nodig om trek-eienskappe te hê. Strukturele gegalvaniseerde vel moet 'n opbrengspunt, treksterkte en verlenging hê, ens.; Tenil vereis slegs verlenging. Spesifieke waardes sien “8” in hierdie afdeling van die toepaslike produkstandaarde;
② Toetsmetode: dieselfde as die algemene dun staaltoetsmetode, sien “8” voorsien deur die toepaslike standaarde en “gewone koolstofstaalplaat” wat in die toetsmetode -standaard gelys is.

[2] Buigtoets:
Buigtoets is die belangrikste projek om die prosesprestasie van plaatmetaal te meet, maar die nasionale standaarde van verskillende gegalvaniseerde plaatmetaalvereistes is nie konsekwent nie; die Amerikaanse standaard, benewens die strukturele graad, hoef die res nie buig- en trektoetse te benodig nie. Japan, benewens die strukturele graad, is die bou van sinkplaatjies en die algemene gegolfde blad anders as die res nodig om die buigtoets af te lê.

Gegalvaniseerde weerstand met korrosie het twee hoofkenmerke:

1, die rol van die beskermende deklaag
In die gegalvaniseerde oppervlak om 'n digte oksiedfilm te vorm

2, wanneer om die een of ander rede skrape in die sinkbedekking, die omliggende sink gebruik word om die korrosie van yster te belemmer.