GatStaal pypis 'n verwerkingsmetode wat meganiese toerusting gebruik om 'n gaatjie van 'n sekere grootte in die middel van 'n staalpyp te slaan om aan verskillende industriële behoeftes te voldoen.
Klassifikasie en proses van staalpyp perforasie
Klassifikasie: Volgens verskillende faktore soos die deursnee van die gat, die aantal gate, die ligging van die gate, ens., kan staalpypperforasieverwerking verdeel word in enkelgatperforasie, multigatperforasie, rondegatperforasie , vierkantige gatperforasie, diagonale gatperforasie, ensovoorts, daar is baie verskillende tipes.
Prosesvloei: Die hoofprosesvloei van staalpypboor sluit in die ingebruikneming van toerusting, die keuse van die toepaslike boor of vorm, die opstel van die verwerkingsparameters, die vasmaak van die staalpyp en die uitvoer van die booroperasie.
Materiaal geskiktheid en toepassing veld van staal pyp perforasie
Materiaaltoepaslikheid: Staalpypperforasieverwerking is van toepassing op staalpype van verskillende materiale, soos koolstofstaal, vlekvrye staal, koperpyp, aluminiumpyp, ens.
Toepassingsgebiede: perforasieverwerking van staalpype het 'n wye reeks toepassings in konstruksie, lugvaart, motor, masjinerievervaardiging en ander velde, soos komponentverbinding, ventilasie en uitlaat, olielynpenetrasie ensovoorts.
Staalpyp perforasie verwerkingstegnologie
(1) Saaglemperforasie: geskik vir die pons van klein gaatjies, waarvan die voordeel vinnige spoed en lae koste is, waarvan die nadeel is dat die gatpresisie nie hoog is nie.
(2) Koue stamp pons: van toepassing op verskillende groottes gate, waarvan die voordele hoë akkuraatheid van gate is, gatkante glad is, die nadeel is dat die toerustingprys hoog is, en dit neem 'n lang tyd om die vorm te verander.
(3) Laserpons: geskik vir hoë akkuraatheid en hoë kwaliteit gate, die voordeel daarvan is hoë presisie van gate, gatrand is glad, die nadeel is dat die toerusting duur is, hoë onderhoudskoste.
Staalpyp pons verwerkingstoerusting
(1) Ponsmasjien: Ponsmasjien is 'n soort professionele staalpyp-perforasie-verwerkingstoerusting, wat geskik is vir hoë-volume, hoë-doeltreffendheid en hoë-presisie staalpyp perforasie verwerking.
(2) Boormasjien: Boormasjien is 'n soort algemene staalpypperforasieverwerkingstoerusting, geskik vir klein bondel, lae presisie staalpypperforasieverwerking.
(3) Laserboormasjien: laserboormasjien is 'n soort hoë-presisie, hoë kwaliteit staalpyp boor verwerking toerusting, geskik vir hoë-end staalpyp boor verwerking veld.
Al die bogenoemde toerusting is beskikbaar in beide outomatiese en handmatige werking, volgens verskillende verwerkingsbehoeftes en toerustingkoste, kan u die regte toerusting kies om die staalpyppons-verwerkingstake te voltooi.
(1) Dimensionele akkuraatheidsbeheer: Die dimensionele akkuraatheid van staalpyppons beïnvloed die daaropvolgende toepassingseffek direk. In die verwerkingsproses moet die deursnee, wanddikte, gatdeursnee en ander afmetings van die staalpyp akkuraat beheer word om te verseker dat dit voldoen aan die dimensionele akkuraatheidstandaarde wat deur klante vereis word.
(2) Oppervlak kwaliteit beheer: die oppervlak kwaliteit van staal pyp perforasie het 'n belangrike impak op die toepassing van staal pyp en estetika. In die proses van verwerking moet ons die kwaliteit van die oppervlak van die staalpyp beheer in terme van gladheid, geen braam, geen krake, ens.
(3) Gatposisie-akkuraatheidbeheer: die gatposisie-akkuraatheid van staalpypboor beïnvloed die daaropvolgende toepassingseffek direk. In die verwerkingsproses is dit nodig om die akkuraatheid van die gatafstand, gatdeursnee, gatposisie en ander aspekte van staalpypboor te beheer.
(4) Verwerking doeltreffendheid beheer: staal pyp perforasie verwerking moet die probleem van verwerking doeltreffendheid in ag neem. Onder die uitgangspunt om die kwaliteit te beheer, is dit nodig om die verwerkingsparameters te optimaliseer en die verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter om aan die vereistes van kliënte te voldoen.
(5) Opsporing en toetsing: Die dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit, gatakkuraatheid, ens. van die staalpyp moet tydens die verwerking opgespoor en getoets word om te verseker dat dit aan die kliënt se vereistes en standaarde voldoen. Algemeen gebruikte opsporingsmiddele sluit in driekoördinaatmeting, optiese meting, ultrasoniese foutopsporing, magnetiese deeltjiefoutopsporing en so aan.
Postyd: Jan-30-2024
