GatStaalpypis 'n verwerkingsmetode wat meganiese toerusting gebruik om 'n gat van 'n sekere grootte in die middel van 'n staalpyp te slaan om aan verskillende industriële behoeftes te voldoen.
Klassifikasie en proses van staalpyp perforasie
Klassifikasie: Volgens verskillende faktore soos die deursnee van die gat, die aantal gate, die ligging van die gate, ens., Kan die verwerking van staalpypvorming verdeel word in enkelgat perforasie, multi-gaatjie perforasie, ronde gate perforasie , vierkantige gate-perforasie, diagonale gate-perforasie, ensovoorts, daar is baie verskillende soorte.
Prosesvloei: Die hoofprosesvloei van staalpypboor bevat toerusting wat in gebruik geneem word, die toepaslike boor of vorm kies, die verwerkingsparameters opstel, die staalpyp vasmaak en die boorwerk uitvoer.
Materiaalgeskiktheid en toedieningsveld van staalpyp perforasie
Materiaal Toepassing: Verwerking van staalpypvorming is van toepassing op staalpype van verskillende materiale, soos koolstofstaal, vlekvrye staal, koperpyp, aluminiumpyp, ens.
Toepassingsareas: Verwerking van staalpyp perforasieverwerking het 'n wye verskeidenheid toepassings in konstruksie, lugvaart, motor, vervaardiging van masjinerie en ander velde, soos komponentverbinding, ventilasie en uitlaatgasse, indringing van die olielyn en so aan.
Staalpyp perforasieverwerkingstegnologie
(1) Saagbladperforasie: geskik vir die stamping van klein gaatjies, waarvan die voordeel vinnige snelheid en lae koste is, waarvan die nadeel is dat die gat van die gat nie hoog is nie.
(2) Koue stamp -pons: van toepassing op verskillende groottes gate, waarvan die voordele 'n hoë akkuraatheid van gate is, die gatrande glad is, die nadeel is dat die toerustingprys hoog is, en dit neem lank om die vorm te verander.
(3) Laserpons: Geskik vir hoë presisie en gate van hoë gehalte, die voordeel daarvan is 'n hoë akkuraatheid van gate, die gat is glad, die nadeel is dat die toerusting duur is, hoë onderhoudskoste.
Staalpyp ponsverwerkingstoerusting
(1) Ponsmasjien: Ponsmasjien is 'n soort professionele verwerkingstoerusting vir staalpypvorming, wat geskik is vir hoë-volume, hoë-doeltreffendheid en hoë-presisie staalpypwerkverwerking.
(2) Boormasjien: Boormasjien is 'n soort algemene verwerkingstoerusting vir staalpypverwerking, geskik vir klein groepe, lae presisie -staalpypwerkverwerking.
(3) Laserboormasjien: Laserboormasjien is 'n soort hoë-presisie, hoë kwaliteit staalpypboorverwerkingstoerusting, geskik vir die verwerking van die verwerking van staalpyp.
Al die bogenoemde toerusting is beskikbaar in outomatiese en handmatige werking, volgens verskillende verwerkingsbehoeftes en toerustingskoste, kan u die regte toerusting kies om die verwerkingstake van die staalpyp te voltooi.
(1) Dimensionele akkuraatheidskontrole: die dimensionele akkuraatheid van staalpyppons beïnvloed die daaropvolgende toepassingseffek direk. In die verwerkingsproses moet die deursnee, muurdikte, gatdiameter en ander afmetings van die staalpyp akkuraat beheer word om te verseker dat dit voldoen aan die dimensionele akkuraatheidstandaarde wat kliënte benodig.
(2) Oppervlakkwaliteitskontrole: die oppervlakkwaliteit van staalpyp perforasie het 'n belangrike impak op die toediening van staalpyp en estetika. In die proses van verwerking moet ons die kwaliteit van die oppervlak van die staalpyp beheer in terme van gladheid, geen grawe, geen krake, ens.
(3) Gatposisie -akkuraatheidskontrole: die akkuraatheid van die gatposisie van staalpypboor beïnvloed die daaropvolgende toepassingseffek. In die verwerkingsproses is dit nodig om die akkuraatheid van die gatafstand, gatdiameter, gatposisie en ander aspekte van staalpypboorwerk te beheer.
(4) Verwerking van doeltreffendheidskontrole: Verwerking van staalpypvorming moet die probleem van die verwerking van doeltreffendheid in ag neem. Onder die afgrond van die beheer van die kwaliteit is dit nodig om die verwerkingsparameters te optimaliseer en die verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter om aan die vereistes van kliënte te voldoen.
(5) Opsporing en toetsing: die dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit, akkuraatheid van die gat, ens. Van die staalpyp moet tydens die verwerking opgespoor en getoets word om te verseker dat dit aan die klant se vereistes en standaarde voldoen. Algemeen gebruikte opsporingsmiddele sluit in drie-koördinaatmeting, optiese meting, ultrasoniese foutopsporing, opsporing van magnetiese deeltjies en so aan.
Postyd: Jan-30-2024
